行业标准：GB1503-1989 铸钢轧辊.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB1503一89铸钢轧辊代替GB1503一79Caststeelrolls1主肠内容与适用范围本标准规定了铸钢轧辊订货条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装以及质量证书．本标准适用于冶金工业使用的整体铸钢工作轧辊。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB1031表面粗糙度参数及其数值GB4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB4341金属肖氏硬度试验方法GB6397金属拉伸试验试样3订货条件3.1轧辊应根据需方提供的用途、本标准及双方认可的订货图纸

2、和合同进行制造．3.2需方尚可提出本标准规定以外的要求，经双方协商后作附加条件处理。4技术要求4.1化学成分（熔炼分析）应符合表1规定。表1一t1A}阵ZU78000Mn10.06.?578-5r10.02.?04^5-5-10.0105.9.08280}}1}5}.井国家技术监督局1989一12一21批准1990一10一01实施GB1503一89续表1丁4.2轧辊表面硬度值应符合表2规定的范围。表2OA岸井了井GB1503一89续表2牛注：ZUB160CrNiMc材质硬度分为二类，可供需方选用．4.3需方要求作机械性能时，按附录A规定进行。4.4一般光坯轧辊尺寸

3、按规定的图纸制造．其尺寸公差、加工精度、表面粗糙度应符合表3的规定。对连轧机使用轧辊，及采用滚动轴承、油膜轴承的轧机轧辊，其尺寸公差、形位公差、加工精度、表面粗糙度应按需方图纸要求加工。住：光坯轧辊系指辊身和轧槽留有加工余量外，其他部位均已加工到最终使用尺寸的轧辊．表364569IRA9}A31NS}fX.tIA48AR附二4.5毛坯轧辊外观质量的要求。4.5.1轧辊表面的粘砂、夹砂、毛刺等应清理干净。4.5.2轧辊表面缺陷应彻底清除后检查，缺陷深度不得超过该处加工余量．GH1503一894.6光坯轧辊外观质量要求．4.6.1轧辊表面不允许有裂纹，若裂纹在开槽部位

4、，加工时能去除的，可由供需双方协商交货．4.6.2轧辊辊身工作表面不允许有肉眼可见的铸造缺陷．注：辊身工作表面，系指平辊的辊身外圆工作表面，开槽辊的轧槽底部、槽侧壁及距轧槽边缘10mm的辊脊表面部分。4.6.3轧辊辊身非工作表面，如有不影响使用的铸造缺陷，可由供需双方协商交货。4.6.4轧辊辊身端面、辊颈、梅花头、扁头及非传动端的辊头外圆表面，如有非连续性砂眼、气孔、疏松铸造缺陷允许焊补，但焊后应修理到图纸表面粗糙度的要求。4.6.5轧辊梅花头或辊头端面如有缩孔、琉松铸造缺陷时，在不影响使用的情况下允许焊补。4.7超声波探伤要求：优质碳素钢及合金铸钢轧辊辊身直径大

5、于1000mm，半钢及石墨钢轧辊辊身直径大于700mm时，要逐支进行超声波探伤检验，小于上属规格有特殊要求的轧辊，供需双方协商也可进行探伤．注：铸钢轧辊超声波探伤方法按有关规定执行．5试验方法5.1化学成分分析方法按照GB223及GB4336的规定进行。以化学分析方法仲裁。5.2拉力试验按GB228及GB6397的规定进行．5.3冲击试验按GB229的规定进行。5.4肖氏硬度试验按GB4341的规定进行。5.5表面粗糙度检验按GB1031(第1系列）的规定进行。6检验规则6.1轧辊的质量检查由供方检验部门进行．6.2轧辊各部尺寸及表面质量要逐支进行检查．6.3轧辊

6、化学成分分析按冶炼炉次逐炉进行检查．试样应从钢水包中采取．当分析不合格时允许在轧辊毛坯上取样复验，复验次数不得超过二次。6.4硬度检验6.4.1光坯轧辊硬度应逐支进行检验。毛坯轧辊由需方加工后检验。6.4.2轧辊硬度测定点数及位置按表4的规定进行。每点测5次取平均值，应符合表2要求．表4一公50>0<^15-1000000050<>0-57x07000I124I21I<12000I1000-342000I>24000I<62100I>61200注：辊身二端测定点距辊身二端面距离100^-150mm，中间测定点距离均布．了包装、标志和合格证书7.1轧辊包装前应对轧辊

7、关键部位涂防锈漆或防锈油保护，包装应考虑轧辊在运输及吊装时安全，并应防止在运输及储存过程中损伤。7.2光坯轧辊检验合格后，要在轧辊上辊颈端面刻厂标志、辊号，下辊颈端规定为传动端（毛坯出厂轧GB1503一as辊允许用油漆书写）．了．3轧辊出厂应附合格证书，内容包括：供方名称，需方名称，合同号、产品编号、辊号；产品规格；冶炼炉号、材质牌号、化学成分、硬度、探伤结果、轧辊重量、生产日期；毛坯出厂轧辊应注明热处理状态。GB1503一89附录A机械性能（补充件）A1需方要求作机械性能时，供方应提供数据，机械性能值见表A1,表A1牟注：①冲击韧性试样系用u型缺口试样。②采用附

8、铸试样性能