行业标准：GB1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法.pdf

《行业标准：GB1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国f“”~一~·~~一国家标准I{GB1683一al」硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的1代VGB1683-79{测定方法七____矛1应f月范围本标准适用1:测定硫化橡胶恒定形变压缩永久变形特性的试验方法。本试验是将硫化橡胶试样压缩到规定高度卜，经一定温度和时间，或经介质浸润后，测定试样压缩永久变形率。压缩率叮根据试样硬度(邵尔A型)选择。硬度在50以f压缩率可选用40%;硬度在50一75压缩率of选用30Yo;硬度在75以_1Jt.缩率可选用20%.2装置2.1试验火其要求如卜a.If:缩面要求平整，其光洁度下小f

2、-07ob.II%-缩板在试验时不应产生变形，建议采用钢板，尺寸为长约75mm,宽约50mm,厚约lommo。.限制器的高度分别为8士0.02mm,7士0.02-m,6士0.02mmoif:试验火其的装置见卜图。I一螺栓。2一限制器:3一试样:4-11,缩板2.2恒温箱要有连续鼓风装置，箱内试验温度均匀。恒温箱内试验区的温度波动范围:100℃以下为士1℃，100一2000C为士2℃。3试样3.1试样为I'l11fF体，直径为10士0.2mm,高为10士0.2mm。3.2试样用模型硫化，其表面应平整q互相垂直、平行。j试验步骤4

3、1根据II,A4率选用限制器。4.1.111缩率为20%,用g10.02mm的限制器。4.1.2压缩率为30%,用7士。.02mm的限制器。4.1.3压缩率为409%,用6士0.02mm的限制器。4.2调整厚度计百分表指针为零。并侧量试样压缩前的高度(ho)，然后把试样和限制器放f夹具中，均匀地压缩到规定的高度(h,)。I4缩时，试样、限制器不能互相接触。注:在夫具的ji缩而f涂一层不影响橡胶性能的隔离利，使试样4,粘火其。国家标准总局发布1981年11月18实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所粗草G91683一

4、公，4.3耐介质试验时，夹具应放入密闭容器内进行，试验用介质不能重复使用。4.4在规定温度条件下试验，将夹具或容器放入恒温箱中，即开始计算试骏时间。4.5到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温f冷却2小时，然后打开容器、臾具，取出试样，在自由状态下停放1小时，测量试样压缩后的恢复高度(h,).4.6经不易挥发介质试验后，在打开夹具前可用汽油等洗涤，时间不超过3。秒。5试验时间和温度5.1试验时间可选用:24士全、48土旦、72士全、96土吕、120士罗、144绍、168土登小时等。5.2试验温度5.2.1标准试验室温度

5、23士2℃。5.2.2试验温度:70士10C,85士10C,100士10C,125士20C,150士20C,175士20C,200士20C,225士2℃、250土20Ca6试验结果6.1压缩永久变形率K(%)按下式计算:hn一h,__人=—x100110一h,式中:h0-1f缩前试样高度，MM;h,—限制器高度，MM;凡—压缩后试样恢复高度，mm,6.2试验后试样出现破裂，该试验数据作废。6.3代表每一样品性能的试样数量不应少于三个，取其算术平均值，允许偏差为:)长缩永久变形值小于10%者，取允许绝对偏差为士1%;压缩永久变形

6、值大于10者，取允许相对偏差为士10%0经取舍后的试样个数不应少于原试样数量的60%.7试验报告试验报告应包括如下内容:a.试验结果的压缩永久变形率;b.试验的持续时间、试验温度、介质、压缩率;c.停放和恢复时间;d.是否用隔离剂;e.试验室温度、湿度。