行业标准：GB226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法.pdf

《行业标准：GB226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国国家标准GB226一91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法代替GB226--77F妞htestformscrostruc扣佗enddefectofsteels本标准参照采用国际标准ISO4969-1980(钢强矿物酸腐蚀下的宏观检验(酸浸低倍检验)》1主肠内容与适用范围本标准规定了检验钢的低倍组织及缺陷的热、冷酸浸蚀法和电腐蚀法本标准适用于钢的低倍组织及缺陷的检验仲裁检验时，若技术条件无特殊规定，以热酸浸法为准2试样2.1试样的截取试样截取的部位、数量和试验状态，按有关标准、技术条件或双方协议的规定进行

2、若无规定时，可在钢材(坯)上按熔炼(批)号抽取两支试样生产厂应自缺陷最严重部位取样，一般在相当于第一和最末盘(支)钢锭的头部截取连铸坯应按熔炼〔批)号、调整连铸拉速正常后的第一支坯上，截取一支试样;另一支试样在浇注中期截取。2.2取样方法取样可用剪、锯、切割等方法试样加工时，必须除去由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷.加工后试面的表面粗糙度应不大于1.6p.，冷酸浸蚀法不大于。.8p.，试面不得有油污和加工伤痕，必要时应预先清除.试面距切割面的参考尺寸为热切时不小于20mm;b.冷切时不小于10mm;

3、〔.烧割时不小于40mm,2.3试样尺寸横向试样的厚度一般为20..，试面应垂直钢材(坯)的延伸方向纵向试样的长度一般为边长或直径的」.5倍，试面一般应通过钢材(坯)的纵轴，试面最后一次的加工方向应垂直于钢材(坯)的延伸方向.钢板试面的尺寸一般长为250mm，宽为板厚3试验方法下列方法，其参数的选择应保证准确显示钢的低倍组织及缺陷。各类酸的比重如下:盐酸如201.199/.L);硫酸(p201.84g/.L);硝酸(p201.409/.L,3.1热酸浸蚀法根据不同钢种选择相应的酸液，其浸蚀时间及温度参照表l试样

4、浸蚀时，试面不得与容器或其他试样接触，试面上的腐蚀产物可选用3%一5%碳酸钠水溶液或10%15%(容积比)硝酸水溶液刷除，然后用水洗净吹干;也可用热水直接洗刷吹干国家技术监曹局1991一06一22批准1992-03-01实施GB226一91若浸蚀过深，必须将试面重新加工，除去Imm以上再进行浸蚀.表1分类钢种酸蚀时间,min酸液成分温度.仁!易切削钢5-10碳素结构钢、碳素工具钢、硅锰2弹黄钢、铁素体型、马氏体型、复5-20相不锈耐酸、耐热钢1，】(容积比)工业盐酸60^80水溶液合金结构钢、合金工具钢、轴承3

5、15^20钢、高速工具钢20-404奥氏体型不锈钢、耐热钢盐酸10份硝酸1份，水5^2560-7010份〔容积比)碳素结构钥、合金钢、高速工具盐酸38份，硫酸12份，515^2560--80钢水50份(容积比)3.2冷酸浸蚀法本方法有浸蚀和擦蚀两种，一般用于大试件的低倍检验。常月冷蚀液成分及其适用范围参照表2e表2编号冷蚀液成分适用范围I盐酸500mL,硫酸35mL,硫酸铜150g2氯化高铁200g,硝酸300mL，水100mL钢与合金3盐酸300mL,氯化高铁500g加水至1000mL410y-20%过硫酸馁

6、水溶液510%-40%(容积比)硝酸水溶液碳素结构钢，合金钢6氯化高铁饱和水溶液加少量硝酸(每500mL溶液加10mL硝酸)硝酸1份，盐酸3份;合金钥硫酸铜1009,盐酸和水各500mL9硝酸60mL,盐酸200mL.氯化高铁50g,过硫酸钱30g,水50mL精密合金，高温合金10100-350S工业氮化铜氨，水1000mL碳素结构钢，合金钢注:①选用第1,8号冷蚀液时，可用第4号冷蚀液作为冲刷液口②表2中10号试剂试验验证时的钢种为16Mn,3.3电腐蚀法3.3门设备装置GB226一91I一变压器〔输出电压(

7、36伏),2一电压表;3一电流表4一电极钢板5一酸槽;6一试样3.3.2酸液成分为15%-30%(容积比)工业盐酸水溶液，通常使用电压小于36v，电流强度小于400A，电蚀时间为5-30min3.3.3试样放在两极板之间，必须为酸液所浸没，试面间不能互相接触，并应和电极板平行4结果评定钢的低倍组织及缺陷的评定，按有关标准或双方协议的技术条件进行5试样的保存为了将试样保存一定的时间，建议采用下列方法:二中和法:用10%氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲洗刷净，并吹干;b.钝化法:短时间地浸入浓硝酸(大约55);钝化后

8、的试样用热水冲洗刷净并干燥c.涂层保护法涂清漆、塑料膜等检验报告检验报告应包括下列内容:e.委托单位;b.钢号;c.熔炼(批)号;d试样号;检验表面的位向;[.检验结果，缺陷类型及级别，情况;9检验者及检验日期。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金部钢铁研究总院负责起草，本标准主要起草人王文英、孙维细.