高温硫化硅橡胶泡沫的制备详解课件.ppt

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1、硅橡胶泡沫制备及性能研究硅橡胶泡沫材料的制备及性能研究1、硅橡胶泡沫的使用价值2、国内外研究进展3、主要研究内容及方案设计4、研究进展及预期的研究结果一硅橡胶泡沫的使用价值1.1硅橡胶泡沫的性能硅橡胶泡沫≈硅橡胶＋泡沫耐高低温硅橡胶泡沫耐臭氧老化性生理惰性硅橡胶性能隔音、隔热、泡沫性能高弹性及柔软性轻质一硅橡胶泡沫的使用价值1.2硅橡胶泡沫的应用领域应用领域航空航天领域医用领域电子电器领域建筑领域航天器轻质、耐高温材料及填充材料等矫形外科用填充及修补材料等封装材料等墙壁的配管及导线的贯穿管的填充材料等二硅橡胶泡沫的国内外研究进展2.1国内外的研究进展硅橡胶发泡，国外起步较早，主要是做液体硅橡

2、胶发泡，以发表专利为主，最早美国道康宁率先研制成功，并制成耐高温试件，且开发出系列产品。上世纪90年代，国外开始利用辐射交联的方式来制备硅橡胶泡沫。国内，起步晚，但发展迅速，高温硫化发泡及辐射交联发泡是主要的研究方向。二硅橡胶泡沫的国内外研究进展2.1国内外的研究进展目前，国外主要的硅橡胶泡沫品牌有日本信越、美国道康宁、迈图东芝、德国瓦克及美国的罗杰斯。产品型号硬度密度(kg/m3)压缩形变（100℃）%伸长率%BF-2000超软160<580BF-1000极软208<590HT-870软质240<590HT-800中等352<580HT-820硬质368<555HT-840极硬432<56

3、0下表是美国罗杰斯的系列硅橡胶泡沫材料二硅橡胶泡沫的国内外研究进展2.1国内外的研究进展苏州奥科橡胶科技有限公司国内主要以科研为主，很少实现产业化，部分产业化产品也受限与密度相比国外产品太高的因素，缺少竞争力，硅橡胶泡沫产品主要依赖进口。如：右图、苏州奥科橡胶科技有限公司的硅橡胶泡沫产品。密度：0.35-0.85g/cm3硬度：8-35ShoreC二硅橡胶泡沫的国内外研究进展一、高成本，很难广泛应用二、高温硫化，发泡速率与硫化速率难匹配三、撕裂强度不高四、国内的硅橡胶泡沫密度高2.2过橡胶发泡的现存问题目前，制约硅橡胶发泡发展主要有以下这几方面的因素：三主要研究内容及方案设计3.1研究内容本

4、课题主要进行的是高温硅橡胶的发泡研究，而制约其发泡的因素主要是发泡速率与硫化速率相匹配的问题。而目前，鉴于硅橡胶泡沫优异的耐高温性能，在高温环境应用越来越广，特别是航空航天领域对硅橡胶泡沫的耐高温性能提出了更高要求，所以研究硅橡胶发泡速率与硫化速率相匹配的机理及硅橡胶泡沫的耐高温性会是研究的重点。0104050203研究发泡速率与硫化速率匹配的机理研究内容分研究硅橡胶发泡的发泡过程及发泡机理析研究发泡剂等因素对泡孔结构的影响分析不同泡孔结构对硅橡胶泡沫材料性能的影响深入探究硅橡胶泡沫的耐高温性能三主要研究内容及方案设计3.1研究内容硅胶、白炭黑（干法）硅油不含腈的偶氮类、磺酰肼类、酰胺类发泡

5、剂。表面处理的尿素，氧化锌（ZnO）,甘油，季戊四醇，硬脂酸等双24、双25、DCP、BPO等三主要研究内容及方案设计3.2方案设计-配方设计三主要研究内容及方案设计3.2方案设计-配方设计:发泡剂与硫化剂的选择类别名称简称硫化温度用量含羧基过氧化苯甲酰BP110~135℃2-32,4-二氯化氧化苯甲酰DCBP100~120℃2-3不含羧基过氧化二异丙苯DCP150~160℃0.5-12,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化乙烷DBPMH160~170℃0.5-1A硅橡胶发泡常用硫化剂：三主要研究内容及方案设计3.2方案设计-配方设计:发泡剂与硫化剂的选择B硅橡胶发泡常用发泡剂：种类分解产物分

6、解温度偶氮二异丁腈（AIBN）N2、含-CN化合物110~130℃偶氮二甲酰胺（AC）N2、CO、NH3、CO2及少量三聚氰酸与三聚异氰酸205~215℃二亚硝基五亚甲基四胺（H）N2、NH3、少量甲醛190~205℃氧代双苯磺酰肼（OBSH）N2、H2O、酸性残渣140~160℃三主要研究内容及方案设计3.2方案设计-加工设计发泡剂发泡助剂硫化剂硅胶母胶共混静置白炭黑硅胶硅油混炼硫化-发泡后处理硅橡胶泡沫材料三主要研究内容及方案设计3.2方案设计-性能测试弹性拉伸撕裂压缩变形密度四研究进展4.1研究进展9月份前：主要是查找相关硅橡胶发泡方面的文献及专利9月-10月份：一、先以AC做发泡剂，

7、ZnO做发泡助剂，但ZnO同时为硫化剂促进剂，发泡速率与硫化速率相互匹配不好控制；二、改用尿素做发泡剂，其他配料不变，发现尿素在生胶中不容，以微小颗粒状存在，特变是在高温时会析出生胶表面，分析原因：尿素为极性物质，而硅胶为非极性物质，二者的相容性差随后的工作：对尿素进行表面处理，增加尿素与生胶的相容性。四研究进展4.1研究进展9月13日，AIBN做发泡剂表面不光滑，有微小突起，且有异味具有毒性，后处理后，泡孔