常用液位计培训课件.ppt

《常用液位计培训课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、常用液位计培训1、压力式液位计2、差压式液位计3、磁翻板液位计4、浮球液位计5、超声波液位计6、雷达液位计压力式液位计主要由测压元件传感器、模块电路、显示表头、表壳和过程连接件等组成。它能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流电压信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。压力式液位计的测量原理是：测压元件传感器所侧得压力和参考压力分别作用于集成硅压力敏感元件的两端，其差压使硅片变形(位移很小，仅μm级)，以使硅片上用半导体技术制成的全动态惠斯登电桥在外部电流源驱动下输出正比于压力的mV级电压信号。由于硅

2、材料的强性极佳，所以输出信号的线性度及变差指标均很高。工作时，压力变送器将被测物理量转换成mV级的电压信号，并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器。放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号，再经过非线性校正，最后产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。压力式液位计投入使用时的参数设定位号、测量范围（即最大值、最小值）、单位（一般选ｍｍＨ２Ｏ）、清零、输出信号常见故障分析显示值偏小，即输出信号偏小。可能原因：膜片生锈，变形，有污垢，或膜片有杂质堵住。显示值偏大。可能原因：膜片破裂、穿孔，或变形显示值恒定不变。可

3、能原因：参数设定有误（将变送器当一个信号源用，使其输出一个稳定信号）显示值波动大。可能原因：安装位置不合理，地线有问题。无显示可能原因：模块电路损坏、或接触不良、或电源有问题。差压式液位变送器安装在液体容器的底部，通过表压信号反映液位高度。工作原理差压式液位计测量原理图。当差压计一端接液相，另一端接气相时，根据流体静力学原理，有：　　　　PB=PA+Hρg（2-1）式中：H——液体高度；　　　　　ρ——被测介质密度；　　　　　g——被测当地的重力加速度。由式（2-1）可得：　　　　　ΔP=PB－PA=Hρg在一般情况下，被

4、测介质的密度和重力加速度都是已知的，因此，差压计测得的差压与液体的高度H成正比，这样就把测量液体的高度的问题变成了测量差压的问题。差压式式液位计投入使用时的参数设定位号、测量范围（即最大值、最小值）、单位（一般选ｍｍＨ２Ｏ）、清零、输出信号常见故障分析显示值偏小＼大，即输出信号偏小＼大。可能原因：膜片生锈、破裂、穿孔，变形，有污垢，或膜片有杂质堵住。显示值恒定不变。可能原因：参数设定有误（将变送器当一个信号源用，使其输出一个稳定信号）显示值波动大。可能原因：安装位置不合理，地线有问题。无显示可能原因：模块电路损坏、或接触不良、或电源有问题。

5、磁性翻板液位计安装于桶槽外侧延伸管上，桶槽内部的液位能由翻板指示器清楚得知。旁路管外侧亦可加装磁性开关，做为电气接点信号输出，或装置液位传送器做远距离液位信号传送及液位控制。该液位计是具有可靠的安全性仪表。由于具有磁性藕合隔离器密闭结构。尤其适用于易燃、易爆和腐蚀有毒液位检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠安全。液位计具有就地显示的直读式特性。不需多组液位计组合。有着单体进行全量程测量。设备少开孔，显示清晰，标志醒目，读数直观等优点。当液位计直接配带显示仪时可省去该系统信号检测的中间变送从而提高其传输精度。磁性翻柱液位计结构原

6、理：液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示.磁性翻板液位计维护1.液位计筒体内不应有固体杂质和磁杂质进入，以免对浮子造成卡阻及减弱浮力。2.根据介质情况，可定期清洗主导管，清除管内沉积物杂质。3.对液位计进行清洗后或更换浮子时，打开排污法兰，在装入磁性浮子时，应注意重端带磁性

7、一端向上，不能倒装！4.对低温型及液化气专用型产品，液位计主体采用真空夹套保温，安装使用过程中注意不要把夹套破坏，以免影响产品质量。安装1、液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。2、液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计工F确工作。3、液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。5、因运输过程中为了不使

8、浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球