中密度纤维板生产工艺规程.doc

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1、中密度纤维板生产工艺规程编制：审核：批准：2006年11月1日颁布执行第一版主题：中密度纤维板生产工艺操作规程第次修改以木质纤维或其他植物纤维为原料、施加胶粘剂、制成密度在450～88Kg/ｍ3范围的板材称为中密度纤维板。工艺流程图：截断磁选↗↘↓木料→削片→木片贮存→木片蒸煮→热磨→施胶→施蜡→纤维干燥→纤维贮存→铺装成型→扫平→皮带秤称重→板坯连续预压→板坯齐边→纤维回收板坯横截→同步运输→一号加速运输→二至五号加速运输→小车装板→废板坯回收热压→卸板→翻板冷却→中间堆垛→粗砂→精砂→纵横裁边→检验分等→入库木粉回收利用热能木片制备工段木料贮存→削片→

2、木片贮存1、原料：木质纤维原料，包括采伐剩余物（小径材、枝桠、薪炭材）、造材剩余物（截头）、加工剩余物（板皮、木芯、碎单板及其他下脚料）、以及回收的废旧木材等，要求木材密度在0.4-0.6g/cm3之间,PH=4.0-6.50之间。常见不能用的树种有:大叶桉(胶树)、柠檬桉、相思树、鸭脚木、木麻王等。2、原料贮存场地应平坦，并且要有良好的排水条件，原料堆垛之间留有一定的间隔，保证原料的良好通风与干燥。为了装卸方便，人工搬运的原料堆高度在2.0-2.5m之间,由机械搬运,允许料堆高度达10m以上。3、木料进入削片机前要求清除上面铁质等杂物，以免损坏刀片。进鼓

3、式削片机的原料尺寸：直径或厚度小于160mm。弯曲太大的和超过要求尺寸的木料，应从弯曲处截断或改小符合要求后再进削片机。4、鼓式削片机的两片飞刀的伸出量应相同,以保证飞刀与底刀的距离相一致,飞刀与底刀之间的距离保证在0.8-1.0mm。加工较厚的厚料时，可将飞刀与底刀的距离适当调大些（1-2mm）。5、刀片要经常更换和研磨，以保持刃口锋利，在正常情况下，飞刀每切削8h应换一次，底刀每30天更换一次。6、合格木片尺寸规格：长度16-30mm，宽度15-25mm，厚度3-5mm要求木片大小均匀，切口匀整、光滑、无毛刺，木片外形呈棱型。7、木片组成要求：木片类型

4、木片长度（mm）组成（%）大型木片>40不超过5标准木片16～40不少于75小型木片6～15不多于15碎木片≤5不多于58、木片经运输机送入木片料仓贮存，以保证生产的连续化，要求经常清理料仓死角的木片及螺旋口外面的木片。9、木片进入预热料仓前设有磁选装置。要求每次停机时清理磁选器上的金属异物。10、预热料仓属圆柱锥体型，出口采用振动器出料。生产过程中根据负荷情况按动“振动”按钮，避免仓内木片“搭桥”。11、各种原料，如针叶材与阔叶材、幼龄材与成熟材、树枝与树干、边材与心材等的木片应合理搭配，以提高产品的质量。12、原料进场分区堆放，先进先用。纤维制备工段木

5、片螺旋进料→木塞→木片蒸煮→螺旋送料→施蜡→热磨→施胶→纤维干燥→纤维风送1、木片从预热料仓出来进入小料斗经进料螺旋送进垂直蒸煮缸。进料螺旋段外径呈圆锥状，木片在此段压缩比为1.2:1-1.5:1之间，此时形成木塞，木塞顶开防反喷装置锥形止回阀,而止回阀的锥形头则同时把木塞破碎,使之落入垂直蒸煮缸内，防反喷缸压缩空气压力约0.2-0.5Mpa。2、木片蒸煮的目的：提高纤维塑性，并水解纤维素，使纤维易于分离，减少能耗，木片蒸煮压力0.6-0.85Mpa，蒸煮温度160-180℃，蒸煮时间3-5min，。3、根据料位显示调整进料速度与送料速度，保证木片蒸煮时间

6、符合工艺要求，蒸煮时间过长，纤维颜色深，纤维脆化，柔韧性差，且纤维得率低；蒸煮时间过短，纤维粗短，粉尘多，且动能消耗大。4、γ射线料位仪：利用木片对γ射线的衰减吸收，使从辐射源射出到达接收器的γ射线量的变化，从而导致料位仪输出电流信号改变，使继电器动作，发出声光信号。料位上限高度3500mm，下限高度1500mm。5、石蜡熔化温度80-90℃、石蜡施加量为1-2%（固体石蜡与干纤维的重量比）。施加石蜡方法：将熔化成液状的石蜡直接加入热磨机的磨室体内，利用高速运转的磨盘将其分散成极微小的液滴，与分离的纤维均匀地混合并附着在表面上。生产中根据送料螺旋速度相应调

7、整输蜡泵转速来保证施蜡量。运输螺旋电机转速与施蜡关系运输螺旋电机转速（r/min）200300350400450500550石蜡施加量(kg/min)0.260.370.430.510.580.650.72输蜡泵电机频率(Hz)8121416182024转换成熔蜡罐高度(cm/h)4.05.86.88.09.010.311.46、磨盘间隙调整在0.1-0.2mm。生产过程中要经常检测纤维浆料的滤水度、筛分值等，并随时根据要求调整磨盘间隙。7、纤维浆料质量要求：（1）、滤水度：（纤维分离度）20-25秒。（2）、筛分值：（纤维大小、长短、粗细及配比）粗纤维［

8、2mm（14目）］:≤20%中长纤维［1-0.25mm（28-10