南宫堆肥厂工艺简介课件.ppt

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1、南宫堆肥厂工艺简介目录进场垃圾的控制进料方法隧道布料隧道发酵隧道出料后熟化/最终熟化I后熟化区出料最终熟化I最终熟化I出料最终熟化Ⅱ1、进厂垃圾的控制进厂垃圾的要求密度：适用于堆肥的垃圾密度一般为350～650kg/m3。有机物含量：适合堆肥的垃圾有机物含量在20～80%。含水率：适合堆肥的垃圾含水率为40～60%。不包含建筑垃圾、工业垃圾和有毒有害垃圾。转运站分选出的中等粒径垃圾中粒径垃圾包括马家楼转运站筛分后中粒径（15～80mm）和小武基转运站筛分后中粒径（15～80mm）垃圾。2、进料方法

2、从转运站运来的中等粒径垃圾和宣武可堆肥垃圾经地磅称重记录后，由厂内卸料车将垃圾倾卸到卸料仓0-H1内，为了保证输送到中央传送带上的原料的均匀性，在卸料仓的末端设置了一个布料滚筒，然后进入中央传送带，中央传送带通过布料机为空隧道布料。在进料系统出现故障时，采用铲车进料。3、隧道布料隧道的进料是通过两个由人工控制的可自动伸缩的布料机来完成的，布料机可将进料均匀的布料。布料是否均匀、布料高度对垃圾的发酵都会有一定的影响，所以对布料的高度作如下要求：来自转运站的中等粒径的垃圾料高不能超过2.5米4、隧道发

3、酵在填装完发酵隧道后，对发酵过程的控制就开始了。根据不同的发酵过程，发酵原料的温度和湿度以及循环空气中氧的含量(13%体积比)等最佳指标的控制是通过调整输入的新鲜空气与循环气体的比例及对物料加湿来实现的。4、隧道发酵新鲜原料需要经过为期8天的隧道发酵。隧道发酵的前3天，是微生物的对数增长期。在这个阶段中应按照要求喷洒渗沥液来达到必须的含水率（含水率达到50%-60%），并进行通风，来保证对氧的需求和升高温度，但不需添加新鲜空气。随后的5天是堆肥的卫生化过程，即病菌和植物种子的灭活过程，这一过程是通

4、过调节通风条件(总空气流量/输入新鲜空气的量)使温度大约保持在55－65℃状态下来实现的。在此过程中，目标温度被设定成60℃，由于蒸发而引起的水份的损失是由喷洒渗滤液来补偿的。在8天的后2-4天，停止添加渗滤液，通过风干作用使堆肥的含水量小于45%。隧道排出的废气被引到加湿间，并从那里被加湿后送到生物过滤池。4、隧道发酵整个生物过程必须严格控制。控制参数是湿度和影响氧消耗速率的温度。排出的空气和堆体的温度可直接测量，而空气流量和湿度是间接测量的。控制的关键因素是用于送入、循环和排出空气的内连接阀开

5、度以及鼓风机的速度。为了保证废气排出管内的正压损失是恒定不变的，空气压力测量在废气排出阀之后进行，并对废气排出阀的开度进行调节。当对隧道进行填装和排空时，关闭隧道内的通风装置，停止送入空气。当隧道内的循环空气达100%时，新鲜空气输入阀和废气排出阀都应保持在关闭状态。如果需补充新鲜空气，则必须开启废气排出。5、隧道出料经过8天的隧道发酵后，隧道垃圾经轮式装载机卸载到安装在中央传送带上的两个卸料斗内，经中央传送带将发酵后的垃圾从中央大厅传送到后熟化平台。在平台上由布料机将出料均匀地堆积成2.6m高的

6、后熟化堆。6、后熟化/最终熟化I发酵过程的第二个阶段是后熟化和最终熟化I。该阶段发酵平台由很多带有通风孔的混凝土盖板和风道组成。此种风道可以采用正压或者负压方式进行通风。不同的风道都是由风阀(0-100%)与地下的通风管线相连的。通过调节通风阀可以控制通风强度的大小，通风方式(正压或负压)由风机房来控制。6、后熟化/最终熟化I在通风平台上，通过人工检测温度，根据堆肥温度来控制发酵过程中的通风强度。在通风时必须保证发酵温度不低于技术要求的最低值，即在发酵过程中进行通风，虽然调节了堆体的温度，但也将微

7、生物分解所必须的水分带走了，故在这个为期12天的发酵过程中必须对堆肥进行加湿。如果采用负压进行通风，应定期在堆体表面进行喷水；如果采用正压通风，应在加湿间调节空气中的含水率，来保证堆肥中的水分含量适中。7、后熟化区出料垃圾由轮式装载机转运到中央传送带上，输送到滚筒筛内进行筛分。滚筒筛的筛孔为25mm。筛上物经各级传送带直接装箱后运往安定垃圾卫生填埋场进行填埋；筛下物被输送到最终熟化I区。8、最终熟化I经滚筒筛分后的筛下物由装载机输送到最终熟化I区，堆成2.4米高的发酵堆，强制通风发酵12天。9、最

8、终熟化I出料经12天发酵后由装载机运送到弹跳筛和硬物料分选机上筛分，经弹跳筛（筛孔为7mm）分选的细堆肥(粒径在7mm以下)和粗堆肥(粒径在7-25mm)，然后分别经过硬物料分选机将其中的硬物料去除，以改善堆肥的质量，它们被分别输送至最终熟化II区。硬物料运至安定垃圾卫生填埋场进行填埋。10、最终熟化Ⅱ最终熟化II阶段是一个不需通风的储存区料高为2.6米，堆肥将在这里储存7个星期，即生产出本工厂设计的垃圾堆肥。存储超过7周的堆肥应整齐堆存，料高不超过4米，铲车不能在料堆上行走。