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时间:2020-07-25
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1、§1简单控制系统的结构与组成简单控制系统:由一个被控对象、一个检测元件及变送器、一个调节器和一个执行器所构成的闭环系统。简单控制系统方框图被控对象执行器控制器检测元件及变送器+-被控对象执行器控制器检测元件及变送器+-被控变量y给定值xz测量值操纵变量q控制信号p偏差e干扰ƒ特点:结构简单,易分析设计、投资少、便于施工,并能满足一般生产过程的控制要求,应用广泛。简单控制系统的设计设计内容包括:①合理选择被控变量与操纵变量;②选择合适的检测元件及检测位置;③选用合适的执行器;④选用合适的控制器以及控制规律;⑤整定控制器的参
2、数到最佳值(工程整定)。§2被控变量的选择合理选择被控变量是单回路控制设计的第一步,同时也是关系到控制方案成败的关键。选择时:1、选择直接变量2、选择与直接变量有单值关系的间接变量注意:考虑工艺的合理性、被控变量必须是独立可控。适用于控制负荷变化较小的被控对象。§3操纵变量的选择选择时考虑:1、工艺合理性2、被控对象的特性(a)使被控对象控制通道的放大倍数较大,时间常数较小,纯滞后越小越好;(b)使被控对象干扰通道的放大倍数尽可能小,时间常数越大越好对象被控变量y操纵变量q干扰ƒ例一:加热炉qq燃t选:t为被控变量;q燃
3、为操纵变量。例二:精馏塔精馏原理:利用被分离物各组分的挥发度不同,把混合物中的各组分进行分离。xD=ƒ(TD,P)xW=ƒ(TW,P)选:TD为被控变量;q回为操纵变量。选:TW为被控变量;q蒸为操纵变量。检测变送环节是控制系统获取信息装置,也是系统进行控制的依据。选择主要从其特性的三个方面考虑:1、纯滞后测量信号不能及时跟随被控变量变化。yym影响:降低系统的控制质量主要原因:检测点位置2、测量滞后测量元件本身特性所引起的动态误差T解决方法:选用快速测量元件,必要时可引入微分作用。3、传递滞后信号传送过程需要的时间解决
4、方法:尽量采用电信号,减短信号传送路径。§4检测变送环节的选择作用:接受控制器的控制信号,改变操纵变量的大小1、考虑类型2、选择作用方式如:气动执行器的气开或气关方式。3、选择执行器的特性(1)快开特性(2)直线特性(3)等百分比(对数)特性(4)抛物线特性§5执行器选择作用:将偏差信号(检测信号与给定信号进行比较)进行运算,产生控制信号(作用于执行器)。控制规律:P、PI、PD、PID。控制器参数:——δ、TI、TD§6控制器的选择1、控制规律的选取在一般控制中,比例是不可少的。单纯的比例作用只适用于工艺要求不高时。如
5、储罐液位及不太重要的压力等参数的控制。当广义对象控制通道时间常数较小,负荷变化小,工艺要求无差控制时,可选择比例积分作用,如管道压力、流量等参数的常用控制。当广义对象控制通道时间常数较大或容量滞后较大时,应引入微分作用。若工艺允许有偏差,可选用比例微分调节规律;若工艺要求无余差时,则选用比例积分微分调节规律,如温度等参数控制。作用方向:正作用:e↑→△u↑反作用:e↑→△u↓原则:保证控制系统的构成是负反馈的闭环系统。qq燃2、控制器作用方向选择(1)测量元件和变送器:一般都为正作用,不用选择。(2)执行器:气开式为正,
6、气关式为反作用,从工艺安全角度确定。如加热炉出口温度控制TC执行器应选择气开式(3)被控对象:操纵变量增加,被控变量增加为正作用;反之,为反作用。作用方向要根据对象及执行器的作用方向来确定。(4)控制器在系统设计安装完成后,通过调整控制器参数,以得到最好的系统控制指标。工程整定法:避开被控对象的特性和数学描述,直接在系统运行时,通过改变控制器参数,观察过渡过程,来获取控制器参数的最佳数值。3、经验试凑法:1、临界比例度法:2、衰减曲线法:§7控制器参数的工程整定一、临界比例度在纯比例下,使系统等幅振荡,得到临界比例度δk
7、和临界周期Tk,根据经验求出各参数。TketYt特点:简单、易掌握,不适用临界比例度很小及不允许产生等幅振荡的系统。例:PI:δ=2.2δk=66%,TI=0.85Tk=2.55min用临界比例度法整定参数。δk=30%、Tk=3min。确定PI、PID作用时控制器参数。PID:δ=1.7δk=51%TI=0.5Tk=1.5minTD=0.125Tk=0.375min加微分后,δ和TI都有所减少,即系统稳定性提高。二、衰减曲线法在纯比例下,使系统衰减振荡,得到衰减比例度δs和衰减周期Ts(或上升时间T升),根据经验求出各
8、参数。4:1衰减振荡10:1衰减振荡特点:简便、质量高、可靠、应用广,不适用干扰频繁、记录曲线不规则的系统。三、经验凑试法根据经验先将控制器参数置于一定数值上,通过不断观察过渡过程曲线,逐渐凑试,直到获得满意的参数值。步骤:δ→TI,都按从大到小逐步加入,最后加入微分。特点:简单、应用广,但含有一定主观因素。δ↓振荡
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