薄壁高墩翻模施工方案汇总.doc

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1、目　录一、工程概况二、施工人员通道及操作平台三、施工工艺四、施工中应注意的问题及处理措施五、垂直度、高程控制测量六、施工人员及机械安排七、质量保证体系及措施八、安全保证体系及措施九、高墩施工应急预案十、文明施工、环境保护措施矩形薄壁高墩翻模施工方案一、工程概况本合同段弯冲口大桥和油榨坪大桥高墩为空心薄壁墩，弯冲口大桥3#墩高46米，截面尺寸为5×2.8米；4、5#墩高56米，截面尺寸为5×2.8米；油榨坪大桥2#墩高40米，截面尺寸为5×2.6米；3、4#墩高60米，截面尺寸为5×3.2米二、施工人员通道及操作平台　　墩身施工前在墩旁选择合适地方进行地基处理后搭设井形

2、脚手架及施工爬梯，作为施工人员上下通道，脚手架搭设必须符合规范要求，牢固可靠，爬梯周边设置安全网，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。脚手架随墩身增高而增高，施工中必须注意脚手架的稳定性，并注意防雷、防风；人员作业时系好安全带等。墩身施作前必须安全检查合格后才予以施工。脚手架与墩身模板外侧施工平台间距控制在1m范围内，在爬梯休息平台与模板外侧施工平台之间采用6-8条10×10cm方木钉在一起作为连接通道，两侧设置护栏和安全网，注意两端搭接稳固性和采取防滑措施。采用直径48mm钢管搭建一个井形框架结构的支架。再在支架内部搭建一个“之字形”回旋步梯，每隔4m高度在脚手

3、架两侧均采用型钢与墩身预埋件焊接连接加固。2.1、井形脚手架搭建井形脚手架平面结构单元采用20根立杆，脚手架长*宽为4.0m*3.0m，长度方向为横桥向，脚手架采用直径48mm钢管，钢管壁厚3.5mm，框架其它杆件和尺寸具体见下图。脚手架平面结构示意图脚手架立面结构示意图高度范围内，每2m一个平面结构单元。井形4个侧面和中间2个面，高度范围内每4m设置一对剪刀撑。剪刀撑采用长6.0m钢管。整个支架每个交点均设置扣件。搭建过程中对支架整体的垂直度控制在规范要求范围内。在原地面夯实基础上，脚手架立杆基础采用10cm厚C20砼，立杆下焊接25cm*25cm*2cm钢板作为支

4、腿，下垫20cm宽厚5cm木板，靠近地面8cm位置设一个平面单元，并在平面单元内设置剪刀撑。施工期间注意对基础的沉降观测。2.2、步梯设置步梯设置示意图在井形脚手架内设置步梯，如图所示，步梯由2根承重钢管、若干楼凳承重钢管、2个扶手钢管组成。高度每2m设置一个转向平台，平台宽度0.8m，长3m；每凳步梯高25cm，宽30cm，下部有两根间距20cm、长度1.5m钢管承重，钢管上铺设厚3cm、长1.2m，宽30cm木板，木板与钢管采用铁丝绑扎牢固。扶手与步梯平行间距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕。2.3、外作业平台高墩翻模为无支

5、架施工方法，为了方便施工人员操作及安全需要，在每一节模板的四周设一道操作平台。操作平台由3部分组成，用[8槽钢制作三角支撑焊接在模板竖肋上，三角架上放置木板，四周护栏用Φ48mm钢管与三角架焊接构成施工操作平台，护栏高度1.2m。栏杆外侧至模板底部设封闭的安全网。内侧施工平台是在内模支架顶上安设方木，方木上满铺木板。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。高墩翻模施工图三、施工工艺3.1、施工的基本原理模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，每套模板分3节模板，每节高2m，总共6m。施工

6、时，第一次浇注1节模板高度2m，以后每次浇注2节模板的高度，即每次翻2节模板，浇筑4m高的砼。墩身施工时，第一次在承台顶测量放样立第1节2m高模板，浇筑墩底的2m段。第1节模板砼浇筑后暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第1节模板顶上安装支立好第2、3节共4m高模板，绑扎墩身钢筋，浇筑第2、3节模板内的墩身砼。待第2、3节模板内的墩身砼达到一定强度后（设计75%），先后拆除第1、2节模板（第3节模板暂不拆），将第1、2节模板依次安装支立于第3节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身砼，第二次浇注砼高度4m。第三次拆除底下两节模板，将其接于顶节模板之上，继续进

7、行砼施工，如此循环交替翻升模板、绑扎钢筋、浇筑砼，每次只翻升2节共4m高模板，浇筑4m高墩身，依次周而复始，直至完成整个墩身的施工。用塔吊提升物料和模板。3.2、施工准备施工前要作好人员、机具设备、场地硬化等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训和交底。模板在工厂制作完成后应检查测试其是否符合设计要求并进行编号。模板进场后为了保证墩身砼的外观质量，首先要进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度，发现问题，及时处理：模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身全面施工奠定