压力管道施工方案设计.doc

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1、目录1、工程概况12、编制依据13、压力管道安装顺序14、本方案的适用围25、管材及管道组成件的验收26、材料的管理与存放37、管道加工38、管道焊接39、焊缝无损检测410、管道安装411、管道试压512、劳动力和主要施工机具需用计划613、职业健康安全/环境保证措施714、质量保证措施81、工程概况金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目安装工程。我单位主要负责电解、外管廊和液体罐区三个工序,离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、氮气、干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等,其输送管道有无缝碳钢管（20#）、无缝不锈钢管（304）材质。2、编制依据2.1金浦锦湖化工1

2、0万吨/年烧碱项目安装工程招标文件。2.2《现场设备、工艺管道工程焊接施工验收规》——GB50236-98。2.3《工业金属管道安装施工验收规》——GB50235-97。2.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规》。2.5管道焊缝X光无损探伤执行——GB4730-2005。2.6管道、管道组成件标准：《输送流体用无缝钢管》——GB8163-99《低压流体用镀锌焊接钢管》——GB3091-93《不锈钢无缝管》——GB/T14976-2002《金属管件》——GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-922.7<<阀门检验及管理规程>>SH351

3、8-20002.8<<现场设备、工艺管道焊接施工及验收规>>GB50236-972.9<<化工设备管道防腐工程施工及验收规>>HG229-832.10中国化学工程第十六建设公司质量体系文件。2.11中国化学工程第十六建设公司企业标准汇编。3、压力管道安装顺序3．1压力管道工程量统计序号名称管材单位数量备注1碳钢管道20＃米13002不锈钢管道304米2373．2压力管道安装时，在土建工程竣工并办理中间交接手续后,管道才开始安装，宜按不同楼层平面分别展开，按自下而上的顺序施工。在各层楼平面中，先安装碳钢管，再安装不锈钢管，先安装大管，后安装小管，先安装主管，后安装

4、支管。利用科学的施工管理方法，充分利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充分发挥人员的积极性和机械的作用，尽量的缩短工期。4、本方案的适用围本方案仅适用我单位主要负责的金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目电解、外管廊和液体罐区三个工序的压力管道安装工程。5、管材及管道组成件的验收管材和管道组合件必须经监理工程师验收合格后，方能使用，否则拒收。5.1管材验收5.1.1各种管材必须有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定，必要时进行复检。其材质、规格应符合设计规定。5.1.2管材表面应光滑，无裂缝等超标损伤。5.2各种管件及紧固件验收5.2.1各种管

5、件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。5.2.2管件及紧固件应有出厂质量证明书。5.3阀门验收5.3.1阀门规格、型号、材质应符合设计和规要求。5.3.2阀门就应有出厂质量证明书。5.3.3阀门应按要求作压力试验：★强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍，停压时间为30min，以阀门密封面不渗漏为合格,有上密封面的,应进行上密封面试验。★试压介质：碳钢为净水，不锈钢阀门试压介质为含氯离子不大于25ppm的净水。★设计压力小于1MPa的阀门，应从每批抽10%（最少1只）进行压力试验

6、，若有不合格的，再抽10%试验，若仍有不合格时，则该批阀门逐个进行试验。★设计压力大于或等于1MPa的非可燃气体、无毒流体管道，或输送有毒流体、剧毒流体、可燃流（气）体的管道阀门，应逐个进行压力试验。6、材料的管理与存放6.1验收合格后的管材应按规格、材质分类整齐的摆放在枕木上，严禁混放。不锈钢管不能与碳钢管混放，而且周围不得有污染物。6.2验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库。7、管道加工7.1碳钢管道下料加工7.1.1管道应用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。坡口可用

7、坡口机加工。坡口型式及尺寸设计及《工业金属管道安装工程施工及验收规》GB50235-97执行。7.1.2管道加工应保证尺寸正确、切口表面平整，无裂纹、凸凹等缺陷。7.1.3管道切口应清除侧坡口不小于10mm、坡口外侧不小于50mm围的油、漆、锈、重皮、毛刺、、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质量。7.2不锈钢管加工7.2.1不锈钢管下料应用机械切割或等离子方法切割，但必须用专用不锈钢管砂轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷。7.2.2不锈钢管的坡口应用机械加工。8、管道焊接8.1碳钢管道和不锈钢管道焊接碳钢管道和不锈钢管道焊接见金浦锦湖化工10万

8、吨/年烧碱项目安装工程《