车间生产管理实务(全)课件.ppt

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1、企业车间生产管理一、现场管理篇二、现场质量控制篇三、车间的组织职能篇四、一线员工管理篇五、生产计划篇六、生产成本篇一、现场管理篇■现场：1、使所有资源转化成价值的地方；2、经营管理中各种信息的主要来源；3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。■管理者：1、支持和援助现场——危机意识；2、走动式管理。1、现场管理的含义、对象和范围企业经营目标一线干部计划、组织、协调、控制和激励人、机、料、法、环、能、信优质、高效、低耗、均衡、安全科学管理制度、标准和方法目标目的现场管理★现场管理优化的标志a.均衡生产，调度有序；b.产品质量，控制有力；c.定员定额，先进合理；d

2、.物流有序，供应及时；e.安全第一，消除隐患；f.纪律严明，考核严格；g.设备完好，运转正常；h.堆放整齐，文明生产；i.信息通畅，记录严谨；j.士气高涨，协调一致。2、现场区域规划要求现场区域规划中重点处理的关系a.人与物的结合状态A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态；B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合；C状态——人与物已失去联系。b.物与场所的关系c.信息媒介同定置的关系3、车间物料、物品的定点、定位及标识●按标准设计现场定置图●生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌●易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的

3、规定3、车间物料、物品的定点、定位及标识●车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌●临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等）都要有明确定置区●垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志●按定置图的要求，清除与区域无关的物品4、车间的5S工作●5S基本概念整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shisuke)手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化4、车间的5S工作●整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。●整顿：需要的物品排成有序状态。→满足生产工艺流程，人体保

4、健，流径短而清晰；→人的劳动强度降低，工作效率提高；→使搬运、装卸的次数少。●清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。通透箱或玻璃门例■整理过程区分要与不要进入整顿阶段要不要按公司规定处理●移向呆滞区●报废●毁弃●归还工作场所干净清爽物品分类制定基准归类区分要与不要处理维持改善■整顿过程a.区域规划→作业区→通道区→存放区b.标示区域标示：定置线——定置图物件标示：设计放置的场所；标出放置的场所；物件上应有明显的标示。■清扫——全面性的机器设备预防保养清扫检查保护预防防锈抹油涂漆修理保养制度扫怪措施扫漏措施扫异措施■清洁的意义a.维持清扫的成果，使自己所负责

5、的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”●树立新的观念→惟有素养的养成，才能奠定管理的根基；→惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；■素养的养成没有标准规定制订标准规定执行标准规定检讨标准规定修正标准规定使之习惯化二、现场质量控制篇产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点之一，提高产品的质量是建立企业竞争优势、增强企业竞争能力的重要途径。1、影响产品质量的5M1E●影响产品质量的因素人(Man)机器(Machine)材料(

6、Material)方法(Method)检测(Measurement)环境(Environment)2、在全面质量管理中使用PDCA循环法●什么是PDCA循环法(戴明环）APDCP（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段■PDCA循环的工作步骤和内容■PDCA循环的细化P：①确定目标②现状分析③确定计划④结果评定标准C：①比较②积累信息D：①实施计划②实施准备③实施组织④异常处理A：①分析②反馈③确定下一循环起点3、QC使用方法及活动的开展a.QC统计方法的工作程序收集数据统计规律主要问题提高质量数、表图

7、形特征值整理归纳观察分析判断组织协调专业技术3、QC使用方法及活动的开展b.排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。色差套印不准次点花斑其他频数累计次品率2.1%3、QC使用方法及活动的开展C.因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。YXXXY=f(x)案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手生产效率低落环境管理人员方法材料机器生产效率低落步骤三：找出形成大原因之小原因环境管理人员方法材料机器生