行业标准：GB-T15117-1994 铜合金压铸件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/.'15117一94铜合金压铸件Copperalloydiecastings主题内容与适用范围本标准规定了铜合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法和检验规则、交货条件等本标准适用于铜合金It铸件(以下简称铸件)引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414铸件尺寸公差GB/T11350铸件机械加_r余量GB/T15116压铸铜合金3技术要求3门合金的化学成分应符合GB/T15116的规定。3.2力学性能3.2.

2、1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15116的规定3.2.2当采用压铸件本体检验时.其力学性能数值由供需双方商定13铸件尺寸3.3门铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定13.2铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行，有特殊规定和要求时，应在图样上注明。3.3.3铸件尺寸公差不包括铸造斜度3.4铸件需要机械加工，其加工余量应在图样上注明或按GB/T11350的规定执行。35表面质量3.5-1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。3.5.2铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和仟何穿透性缺陷3.5.3铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与

3、供需双方同意的标准相一致3.5.4铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹3.5.5若图样无特别规定，有关压铸L艺部分的设置如顶杆位置.分型线的位置，浇口和溢流11的位羚等由供方自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定3.6内部质墩3.6.1铸件若能满足其使用要求，则铸件内部缺陷不作为报废的依据国家技术监督局1994一07一20批准1995一07一01实施GB/1'15117一9416.2对铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本标准未列项口有要求时，应与供需双方同意的标准和协议相符合。这些标准可以包括x射线照片，无损探伤.耐压试验和铸件剖而等3.6.3

4、在不影响铸件使用的条件F.当征得需方同意.供方可以对铸件进行澄渗和修补处理4质t保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时.供方应对合同中规定的所有试验或检验负责合同或协议中未规定，经需方同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和检验要求，需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定4.2为达到正规检验目的，一个检验批量要求是由一个班次生产的.并山生产者确定和记录。设备化学成分、铸型或操作连续性的显著变动都认为是新的检验批量供方对每批铸件都随机或统计地抽样检验，确定是否符合合同中或技术条件和铸件图的规定要求，检验结果应子以记录5试验

5、方法及检验规则5门化学成分5.1.1合全化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15116中5.1的规定5.1.2化学成分试样也可取自铸件，但必须与GB/T15116中5.1.2一致5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15116中5.2的规定。5.2.2采用铸件本体为试样时，切取部位尺寸、形式由供需双方商定。5.3铸件几何尺寸的枪查可按批次抽验或按GB2828,(=192829规定进行，抽验结果必须符合本标03.3的规定5.4铸件表面质量应逐件检查，检查结果应符合本标准35的规定5.5铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行5.6经浸渗

6、和修补处理后的铸件应做相应的质量检验。6铸件交付、包装、运输、储存6门当在合同或协议中有要求时，供方应提供需方，份检验证明，用来说明每批铸件已符合本标准的规定要求。6.2合格铸件交付时，必须附有检验合格证，其上应写明F列内容零件名称、零件号、合金牌号、数址、交付状态、制造厂名、检验合格印记和交付时间有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果6.3铸件的包装应保证在运输过程中和存放期间无锈蚀、变形和机械损伤cis/T15117一94附加说明:木标准山中华人民共和国机械工业部提出本标准由全国铸造标准化技术委员会归It.本标准由机械1_业部沈阳铸造研究所负责起草本标能王要起草人邝

7、允烈、董显明、赵炳华、郭存厚、魏建彬。