资源描述:
《设备科基础液压知识培训资料课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、设备科液压知识培训第1章液压阀认识§6-1阀的作用和分类一、作用控制液流的方向、压力和流量。二、分类按用途:方向阀压力阀流量阀按连接方式:管式板式插装式按操纵方式:手动、机动、电动、液动和电液动§6-1阀的作用和分类二、液压阀的共性问题阀口的形式-锥阀、球阀、滑阀、板阀阀芯上的作用力-液压力、弹簧力、液动力、卡紧力§6-2方向控制阀一、作用控制液流方向,从而改变执行元件的运动方向。二、分类单向阀换向阀§6-2.1单向阀一、普通单向阀结构:阀体、阀芯、弹簧等单向阀原理单向阀工作原理单向阀工作原理作用:只许油液单向流动,反向不通。要求:正向流动阻力小,反向不通,密封好。开
2、启压力:0.03~0.05MPa背压阀:(单向阀的变形)弹簧较硬开启压力:0.2~0.6MPa背压:执行元件回油腔的压力。职能符号:应用:锁紧油缸,避免向油泵倒灌。平衡重物二、液控单向阀组成:普通单向阀+小活塞缸特点:a.无控制油时,与普通单向阀一样,b.通控制油时,正反向都可以流动。职能符号:液控单向阀液控单向阀工作原理液控单向阀液控单向阀液控单向阀工作原理液控单向阀液控单向阀工作原理液控单向阀液控单向阀工作原理液控单向阀液控单向阀工作原理液控单向阀液控单向阀工作原理应用:锁紧油缸,避免倒灌。控制重物下放速度。液压锁§6-2.2换向阀作用:改变油流方向组成主体(阀体
3、、阀芯)操纵定位装置分类滑阀转阀一、主体部分1.两位两通PA职能符号:作用:控制油路的通与断2.两位三通职能符号:作用:控制液流方向PAB3.两位四通职能符号:作用:控制执行元件换向P—压力油口O—回油口A、B—分别接执行元件的两腔4.三位四通职能符号:作用:换向、停止。PABO两种回油方式工进:有背压运动平稳退回:快速畅通两种回油方式工进:有背压运动平稳退回:快速畅通两种回油方式工进:有背压运动平稳退回:快速畅通两种回油方式工进:有背压运动平稳退回:快速畅通二、操纵定位装置作用:移动阀芯并使其保持在工作位置上。a.手柄控制,弹簧复位。1.手动b.手柄控制,钢球定位。
4、应用:小流量,需徒手操作的场合。三位四通手动换向阀电磁换向阀三、中位机能O型三位滑阀在中间位置工作时,油路的连通方式。双向锁紧,系统保压。Y型油缸浮动,系统保压。四、主要性能参数1.工作可靠性(电磁阀、电液阀、液动阀)可靠的换向、复位;(与压力、流量有关)2.压力损失通过的流量影响压力损失;3.内泄漏量影响系统效率,使油液升温;4.换向、复位时间按系统要求合理选用;5.换向频率单位时间内的换向次数。(电磁阀:60次/min)换向阀小结职能符号:位:阀芯的工作位置;通:阀体上油路的通道数;机能:中位时油路的连通方式。控制方式:O型H型P型Y型K型手动机动电磁液动电液§6
5、-3压力控制阀§6-3压力控制阀分类按用途:溢流阀减压阀顺序阀平衡阀卸荷阀按阀芯结构:滑阀球阀锥阀按工作原理:直动式先导式§6-3.1溢流阀作用:防止系统过载,保持系统压力恒定。一、工作原理1.直动式溢流阀结构:职能符号:工作原理:pps,溢流。ps—弹簧力DBD型直动式溢流阀2.先导式溢流阀结构:先导阀主阀阻尼孔主阀先导阀平衡弹簧调压弹簧阻尼孔、压差Δp远程控制口K:实现远程调压。K口打开,p由控制油压决定;K口堵上,p由先导阀ps决定。职能符号新符号旧符号实物三、应用1.作安全阀(常闭)作用:防止系统过载。2.作溢流阀(常开)作用:保持系统压
6、力恒定第2章液压油缸拆装液压油缸的拆卸和装配探讨问题点液压油缸的拆卸和装配探讨一、油缸拆卸时应注意问题(1)液压油缸在拆卸之前一定要先给液压回路卸压。否则在拆卸与液压油缸相连接的油管时,回路中的带压力液压油会顺着连接油管高速喷出,且有伤人的危险。拆卸前应先拧松溢流阀的调节手柄或者调压螺钉,使液压回路卸压,再关闭动力源,让整个液压系统停止运转,此时才能拧松连接油管,为防止回路中还有剩余压力,应慢慢拧松油管接头,将接头松开一半丝扣后,将油管摇动,看接头处是否溢出压力油再行拆卸。液压油缸的拆卸和装配探讨一、油缸拆卸时应注意问题(2)液压油缸是液压系统中的动力执行元件。所以在
7、将液压油缸从设备上拆卸下来之前,一定要用合适的支撑物将其连接部件支撑好以免伤人或者损坏设备。拆卸时,可开动设备,将液压油缸运动到合适拆卸的位置,卸压,停机,再行拆卸液压油缸的拆卸和装配探讨一、油缸拆卸时应注意问题(3)液压油缸在分解时要注意油缸上是否带有液压锁,如有,应先将液压锁拆除,否则液压油缸内会有液压锁锁住的压力,不但拆卸带来困难,而且易造成设备和人身伤害。液压锁拆卸时可用几层清洁棉布包裹住连接部分,再拧松螺丝,以防止高压油喷出。液压油缸的拆卸和装配探讨一、油缸拆卸时应注意问题(4)在分解液压油缸的时候应了解液压油缸的主要构造,切忌盲目拆卸。由