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《萃取提纯醋酸工艺1萃取原理萃取是向精馏系统中加入高沸点的溶剂课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、知识点编号：ZYKC20112902050102液液萃取实例〖新课导入〗在学习领域课程中，已进行“萃取的概述”情境内容学习回顾1萃取的原理是什么？萃取是利用系统中某组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作回顾2萃取的过程包括哪些？过程包括：混合过程、澄清过程、脱除溶剂操作。回顾3萃取的方式有几种？液液萃取和液固萃取。问题1你在工厂实习时是否有萃取的操作，说出或者提供相关的信息〖新课展开〗一、概况糠醛是我国大宗化工出口产品,产品质量处于世界先进水平,很有发展前景。在糠醛生产过程中会产生大量含酸废水,一个年产1000吨的糠醛厂,排含酸废水约3万吨,其中醋酸含量为1
2、%～2.5%。而此废水直接排放无疑会对环境造成严重的污染，而且废水中的醋酸是一种重要的有机化工基础原料,广泛地应用于基本有机合成、医药、染料、香料、农药等行业。长期以来,醋酸/水体系的分离问题一直受到人们的重视。这不仅是因为醋酸在各类工业生产中应用的广泛性,同时也是因为研究醋酸/水的分离对于化工分离、化工环保等学科的发展具有重要作用。醋酸/水虽然不形成恒沸物,但二者的相对挥发度不大。目前生产中采用的普通精馏和共沸精馏工艺存在着能耗较高的问题,现在萃取法回收得到了非常大的发展。〖新课展开〗二、萃取提纯醋酸工艺1、萃取原理萃取是向精馏系统中加入高沸点的溶剂S100（高沸点
3、芳香烃液体，通常称为萃取剂)后,上层是醋酸和S100混合液体，下层是水，从而实现了分离。萃取精馏法在化学工业中的应用愈来愈广泛,通常用于分离沸点相近或是有共沸点的物系。2、工艺流程图1萃取工艺流程脉冲填料塔；2—原料计量泵；3—萃取剂计量泵；4—萃余相贮槽；5—萃取相贮槽；6—酸溶液贮槽；7—萃取剂贮槽；8—空压机；9—电磁阀；10—电磁阀；11—酸溶液流量计；12—萃取剂流量计；13—原料分布器；14—萃取剂分布器；15—空气分散器3、设备的认识对照工艺流程图，逐一的认识设备。1—脉冲填料塔；2—原料计量泵；3—萃取剂计量泵；4—萃余相贮槽；5—萃取相贮槽；6—酸溶
4、液贮槽；7—萃取剂贮槽；8—空压机；9—电磁阀；10—电磁阀；11—酸溶液流量计；12—萃取剂流量计；13—原料分布器；14—萃取剂分布器；15—空气分散器4、工艺过程4、工艺过程其过程如下：（1）原料从酸溶液贮槽6由计量泵2打入脉冲填料塔1顶部；（2）萃取剂由萃取剂贮槽7经计量泵3打入萃取塔1底部；（3）从塔1的底部鼓入空气；（4）萃取相由塔顶出来进入萃取相贮槽5；（5）萃余相由塔底部进入萃余相贮槽4；（6）萃取剂经再生后萃取剂贮槽7。三、工艺特点1、糠醛废水中的醋酸通过溶剂络合萃取、萃取剂再生和间歇共沸脱水三个步骤得到工业级醋酸产品的工艺流程是可行的（后两个过程不
5、做要求）。2、络合萃取采用脉冲填料塔,利用自制络合萃取剂,萃取条件为:原料(废水溶液)流量0.7～0.9L/h,萃取剂流量0.5～0.6L/h,操作温度为室温25℃,空气脉冲(频率)为1∶4,空气脉冲(压力)为1.5kgf/cm3,出料频率为1∶30～1∶60。萃取效率可以达到97%～99%。三、工艺特点3、萃取剂再生塔(即醋酸减压蒸出塔)的操作压力27998Pa,回流比为2.0,塔顶采出率为0.15,此时的分离效果较好,醋酸蒸出率接近100%（该部分内容不做要求）。4、由于萃取相溶有少量水,进入醋酸蒸出塔馏出液中,因此需设醋酸脱水塔。选择环己烷为共沸剂,间歇共沸精馏
6、脱水,效果良好（该部分内容不做要求）。〖课堂巩固〗1、糠醛废水中醋酸的回收是选用（）方法A、普通蒸馏B、共沸精馏C、萃取D、膜分离2、本流程中所用萃取塔类型是（）A、脉冲板式塔B、脉冲填料塔C、普通填料萃取塔D、往复筛板萃取塔3、学生对照流程图说流程。〖课堂小结〗1.糠醛废水中醋酸的回收概况：现在萃取法得到非常大的发展；2.萃取提纯醋酸工艺原理：加入萃取剂S100，上层是醋酸和S100混合液体，下层是水，从而实现了分离；3.萃取提纯醋酸工艺设备的认识：1—脉冲填料塔；2—原料计量泵；3—萃取剂计量泵；4—萃余相贮槽；5—萃取相贮槽；6—酸溶液贮槽；7—萃取剂贮槽；8—
7、空压机；9—电磁阀；10—电磁阀；11—酸溶液流量计；12—萃取剂流量计；13—原料分布器；14—萃取剂分布器；15—空气分散器；4.萃取提纯醋酸工艺工艺过程（1）原料从酸溶液贮槽6由计量泵2打入脉冲填料塔1顶部（2）萃取剂由萃取剂贮槽7经计量泵3打入萃取塔1底部（3）从塔1的底部鼓入空气；（4）萃取相由塔顶出来进入萃取相贮槽5（5）萃余相由塔底部进入萃余相贮槽4（6）萃取剂经再生后萃取剂贮槽7；5.萃取提纯醋酸工艺特点:由溶剂络合萃取、萃取剂再生和间歇共沸脱水三个步骤组成，采用脉冲填料塔萃取效率可以达到97%～99%。，萃取剂再生塔操作压力2799
