自动化制造系统第四章课件.ppt

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1、第四章　　自动化制造系统总体设计科学决策的重要性需求分析不够、系统规划不周和设计失误是自动化制造系统实施失败的主要原因。总体设计的目的就是在所确定的自动化制造系统总目标下，从全局出发，对各组成部分之间的联系及其规律加以研究，进行零件族的选择与工艺分析等，以保证各部分之间的有机协调，使所建成的系统具有最大的设备利用率、尽可能高的生产率、良好的系统柔性、经济性，能较好地满足用户对该系统的要求。第一节　系统可行性论证可行性论证是用户建造自动化制造系统项目前所进行的技术和经济性分析报告，是上级主管部门审定和批准立项的基本依据。当前的经

2、济效益长远的战略效益产品生产纲领零件复杂程度质量制造柔性考虑因素一、可行性论证的意义可行性论证是用户建造自动化制造系统项目前所进行的技术和经济性分析报告，是上级主管部门审定和批准立项的基本依据。可行性论证要客观、公正地反映企业的需求。对企业的现状和未来发展进行全面、详细的调查研究。二、必要性分析(1)现实的必要性(2)预见的必要性三、建立自动化制造系统的目标1)自动化制造系统所加工的产品及零件的品种覆盖率2)自动化制造系统的规模和年生产能力3)自动化程度及水平总目标可行性论证应有四个方面的要求(1)有明确的定量目标(2)有明确

3、的责任和活动范围(3)能提出约束条件(4)是客观的需要四、制定自动化制造系统的技术方案加工工艺方案加工设备品种、规格及数量配置刀具输送及管理系统方案清洗、测量、切削液及切屑处理设备系统控制结构及配置方案数据管理系统通信网络方案确定技术方案时的注意事项1.必须走适合国情的自动化制造系统发展道路；（1）自动化程度低;（2）企业管理方式落后；（3）职工素质急需提高。2.始终坚持需求驱动、效益驱动的原则；3.加强关键技术的攻关和突破；4.重视管理；5.注重系统集成效益；6.注重教育与人才培训。各种设备五、投资概算计算机系统软件配置软硬

4、件设备开发/制造土建及培训费用投资概算是按技术方案，分别就各种设备、计算机系统、软件配置、软硬设备开发、土建及培训费用进行分类概算。按投资能力设计方案按需求设计方案应包括各种辅助工程的投资六、主要的效益预计指标包括：1)缩短零件制造周期；2)降低废品率；3)减少工装费用；4)减少试切以及其它方面可能减少的工时费用；5)提高机床利用率；6)因减少在制品和库存而节省的费用；7)提高人均劳动生产率；8)提高产值及利润。七、系统实施计划根据企业生产经营状况，资金筹集的可能性，承制单位的情况等，规划自动化制造系统项目实施的各工作阶段。八

5、、可行性分析1.经济可行性(1)产品市场分析(2)项目投资分析(3)运行及维持费用分析(4)投资效益分析2.技术可行性分析(1)加工对象和成组技术分析(2)加工工艺和加工设备分析(3)系统柔性和扩充能力分析(4)物流路线及平面布局分析(5)系统控制与生产管理系统分析(6)系统的集成性分析(7)其他(5)其他3.运行可行性分析(1)企业的外部环境分析(2)企业内部环境的分析(3)可能利用的社会资源的分析(4)新建系统的社会影响分析自动化制造系统技术经过广泛细致的可行性论证后，从企业对自动化制造系统技术的可接受性、技术和经济的可承

6、受性、建造自动化制造系统的周期、投入、产出及资金的回收期等方面进行比较后，作出定性和定量的决策结论。第二节系统分析及系统类型的选择*提出:新系统要完成哪些零件的哪些工序的加工任务、零件制造周期和单位时间产量的大小、加工质量。加工自动化程度和物流自动化程度。一、系统分析运用系统的观点和方法,对自动化制造系统建设进行全面的分析,提出对新建自动化制造系统的功能和性能需求。*目标分析*产品和零件分析对操作人员的要求也较高,如果选型不当可能导致失败。(不能满足使用要求)二、自动化制造系统类型选择的意义和原则1.意义投资大、系统技术和机构

7、复杂,建设周期较长,二、自动化制造系统类型选择时遵循的原则1、根据生产批量及生产方式选择；2、根据零件的形状结构选择；3、根据用户资金情况选择；4、根据工厂的现状及发展规划选择；5、根据自动化制造系统的目标选择；第三节总体设计的内容和步骤一、总体设计的内容1)零件族选择；2)对所确定的加工对象进行工艺分析，制订加工方案；3)建立系统的功能模型和信息模型；4)确定设备类型及配置，进行系统总体平面布局设计；5)确定物流系统方案、控制系统方案、质量控制及监控方案；6)计算机通讯网络及数据库管理系统设计；7)辅助装置的确定；8)对系统

8、配置及运行方案进行计算机仿真以确定最佳方案；9)对系统进行可靠性分析；10)对系统进行风险分析和经济效益评估等。二、总体设计的步骤6)根据初步形成的零件族、工艺分析、生产率、混流生产同时加工的零件族类及数量、总体布局、物料储运方案进行系统仿真,确定刀库容量、托盘缓冲站数量及工