管道布置设计课件.ppt

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1、第六章管道布置设计第一节概述第二节管架和管道的安装布置第三节典型设备的管道布置第四节管道布置图第五节管道轴测图(管段图、空视图)、管口方位图及管件图第一节概述一、化工车间管道布置设计的任务(1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。(2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。(3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。(4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。(5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。

2、二、化工车间管道布置设计的要求应符合“化工装置管道布置设计规定”HG/T20549-1998和“石油化工管道布置设计通则”SH3012-2000的规定1.符合生产工艺流程的要求,并能满足生产的要求2.便于操作管理,并能保证安全生产；3.便于管道的安装和维护；4.要求整齐美观,并尽量节约材料和投资；5.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的求。还需考虑的问题1.物料因素(1)输送易燃易爆,有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处,这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置,并应将

3、放空管引至指定地点或高过屋面2米以上。(2)布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护,不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。(3)全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。管道的最小坡度宜为2‰。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。(4)真空管线应尽量短,尽量减少弯头和阀门,以降低阻力,达到更高的真空度。2.考虑施工、操作及维修(1)永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。(2)厂区内的

4、全厂性管道的铺设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。(3)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重。(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。(5)管道应尽量集中布置在公用管架上，管道应平行走直线,少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装和维

5、修，并列管道的阀门应尽量错开排列。(6)支管多的管道应布置在并列管线的外侧，引出支管时气体管道应从上方引出,液体管道应从下方引出。管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净管线。管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。(7)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。(8)各种弯管的最小弯曲半径表6-1弯管最小弯曲半径管道设计压力MPa弯管制作方式最小弯曲半径<10.0热弯3.5DN冷弯4.

6、0DN≥10.0冷、热弯5.0DN(9)管道布置时管道焊缝的设置，应符合下列要求：①管道对接焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm；②管道上两相邻对接焊缝的中心间距：a、对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm。b、对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。（10）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。下列情况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：①因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；②衬里管道或夹套管道；③管道由两段异种

7、材料组成且不宜用焊接连接者；④焊缝现场热处理有困难的管道连接点；⑤公称直径小于或等于l00mm的镀锌管道；⑥设置盲板或“8”字盲板的位置。(11)管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。(12)管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据阀门（包括球阀,截止阀,闸阀）1.2～1.6m

8、安全阀2.2m温度计、压力计1.4～1.6m(13)为了方便管道的安装,检修及防止变形后碰撞,管道间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列,以减少间距。3.安全生产(1)直接埋地或管沟中铺设的管道通过公路时应加套管等加以保护。(2)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险,易燃易爆介质的管道应采取接地措施,保证安全生产(3)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑