洞身初期支护交底.doc

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1、xxxx隧道初期支护施工技术交底一、交底围xxx隧道初期支护的施工技术。二、工序流程图开挖后初喷混凝土→系统锚杆支护施工→复喷混凝土至设计厚度。三、施工步骤及方法1、总体方案本隧道围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中YK15+280～YK15+310已变更设计为Ⅲ级围岩，现场已施做开挖至YK15+298，初支检测至YK15+205，剩余里程段为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩。支护紧跟开挖。Ⅳ级地段YK15+484~YK15+523，支护类型为Z4。初期支护为：拱墙设置φ6钢筋网，同格同距20cm×20cm；拱部及边墙采用φ22砂浆锚杆，锚杆

2、长度为3.5米，间距1.0m×1.0m（环向×纵向）；拱墙喷射C20素混凝土，厚度为20cm；拱墙设格栅钢架，每榀间距为0.7m。Ⅲ级地段YK15+430~YK15+484、YK15+523~YK15+625，支护类型为Z3。初期支护为：拱墙设置φ6钢筋网，同格同距20cm×20cm；拱部及边墙采用φ22砂浆锚杆，锚杆长度为3.0米，间距1.2m×1.2m（环向×纵向）；拱墙喷射C20素混凝土，厚度为13cm。2、喷射混凝土(1)施工准备①检查开挖断面净空尺寸；②清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受

3、水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；从顶部工作面往下清洁；③设置控制喷射混凝土厚度的标志；④检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要；(2)施工工艺施工工艺见混凝土湿喷施工工艺图。细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头空压机速凝剂(3)施工方法①喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；②开挖后初喷砼厚度4cm，架立型钢钢架或格栅钢架后复喷砼3cm；③喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8～1.2m；④喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减

4、少回弹，喷射压力控制在0.15～0.2MPa；⑤分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，则先用风水清洗喷射表面；⑥对于较大的凹洼处，首先喷射填平；⑦喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破确保在喷射混凝土终凝3h以后进行；(4)养护①混凝土喷射终凝2h后，采用简易台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d；②隧道环境气温低于5℃时，不得进行喷水养护。(5)喷射混凝土冬期施工①喷射作业区的气温低于5℃时，不得喷射混凝土；②混合料进入喷射机料斗前温度不得低于5℃；③对液体速凝剂进行加热处理，温度控制在20

5、℃左右；④喷射混凝土强度未达到6MPa前，加强防冻措施。3、锚杆(1)砂浆锚杆施工方法：钻眼前根据受喷面情况和设计要求布置孔位，人工手持风钻钻眼，钻孔与断层面断面岩面垂直。注浆前将孔眼吹干净，注浆时将注浆管插至孔底，随浆体的注入匀速拔出注浆管。注浆后立即插入杆体，位置居中；孔口可用木楔临时固定；钢筋尾端外露长度稍小于喷层厚度；及时安装垫板，垫板密贴岩面，安装好后不得敲击和碰撞。(2)中空锚杆施工方法：按设计要求孔位、间距定好锚杆位置，采用人工手持风钻钻眼，吹孔后将锚杆插入锚孔，锚杆外露孔口长度达到满足安装止浆塞、垫板的螺母为宜

6、；用注浆接头把锚杆尾端同注浆机连接。注浆过程中，及时清洗接头，保证注浆过程的连续性，完成整个注浆后，及时清洗及保养注浆设备。(3)施工工艺锚杆施工工艺见锚杆施工工艺图。锚杆施工工艺图4、钢筋网(1)施工工艺钢筋网的制作及安装见钢筋网制作及安装工艺图。(2)施工方法钢筋网使用前除锈，在洞外分片制作，用汽车运至洞。钢筋网在初喷混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；搭接长度应为1~2个网格边长。钢筋网利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，钢筋网与锚杆连接牢固，与钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧。钢筋网制作与安装工艺图技术交底材料准备及施工场

7、地准备钢架网制作作业面尺寸及安全检查钢筋网安装安装效果检查喷射混凝土喷射混凝土时，喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8～1.2m，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除。5、格栅钢架(1)施工工艺施工工艺见钢架制作与安装工艺图。钢架制作与安装工艺图(2)制作钢架制作：格栅钢架均采用现场冷弯制作。确认钢架设计图无误后，按1∶1比例进行实地放样，设置钢架加工工作平台，根据钢架线形制作加工模具。拱部、边墙等各单元钢架分别加工；钢架加工后进行试拼，各

8、单元用螺栓连接，允许误差：沿隧道周边轮廓误差±3cm；螺栓孔眼中心间误差±0.5mm。钢架平放时，平面翘曲小于2cm。(3)钢架安装衬砌钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。钢架在初喷混凝土后及时架设。首先清除底脚的虚碴及杂物，超挖部分喷填同级混凝土，钢架的下端设在稳固的地层