自流平地面施工组织设计方案.doc

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1、自流平地面工程施工方案编制：审核：审批：编制单位：中铁日期：2014目录一、工程简况二、编制依据三、施工前准备和现场条件四、主要施工方法五、质量标准六、成品保护措施七、安全保证措施及文明施工一、工程简况：本工程自流平地面施工面积较大，而且分散布置在各个部位，主要部位如下：弱电间、配电室、变电房的自流平地面，要求环氧自流平，自流平厚度8mm，施工要求房间的洁净程度高，因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保护工作。二、编制依据1.工程应用主要规、规程、法规表1.2序号名 称编号类别1建筑装修工程质量验收规GB50210-2001国标2建筑施工安全技术规程2000

2、版国标3建筑地面装饰装修工程质量验收规GB50209-2002国标4建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T29-2003行标5民用建筑工程室环境污染控制规GB50325-2001国标三、施工前准备和现场条件1.技术准备：施工前做好环氧自流平地面施工方案的准备工作，从设计图纸上和与业主确定环氧自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部以及操作人员进行技术交底，对环氧自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对各种材料交界处的节点处理，包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和现场条件，地面基层情况进行技术交底。2.材料和机具准备：①环氧自流平

3、：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。主要技术指标如下：1.环氧自流平技术指标项目指标备注耐磨损性15mg附着强度230N/cm2耐冲击性1kgw/1mh硬度(H)2H~3H干燥时间（d）4d抗压强度(N/mm2)≥81抗弯曲强度(N/mm2)≥15拉伸强度(N/mm2)≥10耐酸碱无变化耐汽油、机油无变化抗静电指数Ω107～Ω1083.主要施工机具：①基层修补处理工具：LZ-3OS打磨机1台、吸尘器3台。②环氧自流平施工工具：毛刷、桶、搅拌机具等。4.施工作业条件①施工

4、作业要求施工室不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。②室所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。③顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。④细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。⑤地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室的相对湿度不应大于70%。⑥施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；⑦室环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。四、主要施工方法一、施工工艺流程基层打磨清理面漆施工中涂施工底漆施工面漆保养1.主要施工方法：（1）基层清理：目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。新

5、水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意墙体根部，管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。（2）底漆施工：目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断

6、续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。（3）中涂施工：中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：A：根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。B：中涂施工方法，先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉）

7、，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。C:抗静电地面：带有导电粉末的中涂。搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以，搅拌时不能污染其他成品。（4）面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止