空压机设备及系统讲解课件.ppt

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1、空压机设备及系统讲解集控B值董家毅一设备系统概况我厂设置5台容量为41.7m³/min的螺杆空压机，4套空气净化装置，2只50m³储气罐，1只30m³杂用储气罐。正常运行方式为空压机3台运行，1台第一备用（联锁压力0.65MPa），1台第二备用（联锁压力0.6MPa）。空气净化装置3套运行，1套备用。仪用压缩空气经过干燥、过滤处理后送至仪表用气系统。二设备规范2.1空压机设备规范2.2干燥机设备规范三设备保护定值3.1空压机保护定值3.2干燥机保护定值四空压机本体讲解我厂空压机为单级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪声固定式螺杆压缩机。机组主要由主机、电动机、油气分离器、

2、冷却器、控制系统和机组底座等零部件组成，并被封闭在隔声罩内。4.1空压机主机在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，油气混合气便从排气口排出，进入油气分离器并进行油气分离。经油气分离后的气体依次通过蝶阀、逆止阀、冷却器和气水分离器而排出机外，供机组使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。4.2吸气系统吸

3、气系统主要由空气滤清器、蝶阀等部件组成。机组正常运行时，空气滤清器是作为进气口来吸入空气。蝶阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，蝶阀处于全开状态。当用户所需用气量减少时，调节机构控制蝶阀，使蝶阀开度减小，从而减少压缩机的进气量。当用户停止用气时，蝶阀关闭，停止进气，压缩机进入空载运行状态。当用户恢复用气时，调节机构又会控制蝶阀重新打开。4.3排气系统排气系统主要由油气分离器、蝶阀、逆止阀、安全阀、放空阀，冷却器、气水分离器和连接管路组成。气水分离器的作用是将压缩空气中的冷凝水分离出来，并自动排出机外。气水分离器下面设有手动排水阀。自动排水阀一旦阻塞，操作人员可用手

4、动排水阀排水。位于油气分离器右侧上部的蝶阀，其作用是确保油气分离器中的压力不低于3.5bar，使润滑油能够在管路中正常流动。蝶阀右侧的逆止阀，其作用是当压缩机卸载或停机时，阻止管网中的气体倒流。自动放空阀位于油气分离器的侧面。当压缩机卸载或停机时，放空阀便自动打开，放气卸压。油气分离器上设有二只安全阀。当分离器内的压力超过设定值时，安全阀便自动打开，迅速放气卸压，确保机组安全。当油气分离器中的压力达到设定压力时，就会自动停机。在正常操作的情况下，安全阀是不会打开的。4.4油管路系统油管路系统由主机、油气分离器、热力阀、油过滤器、油冷却器及连接管路组成。油气分离器中分离

5、出来的润滑油经热力阀进入油冷却器，冷却后的润滑油经油过滤器进入主机工作腔，与吸入的空气一起被压缩，然后排出机体，进入油气分离器，完成一个循环。润滑油的作用（1）冷却喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。（2）润滑润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨损。此外，润滑油经内部油路到达各个润滑点，润滑轴承和齿轮。（3）密封具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子之间，转子与机壳之间的间隙，减少机体内部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率。油气分离器的作用（1）作为初级分离器来自主机的油气混合物进入油气分

6、离器后，沿着滤芯外面的圆筒外壁高速旋转，进行机械离心式分离并撞击分离器内设置的壁面挡板，降低其流速，形成较大的油滴。由于油滴自身的重量，它们大部分沉降到分离器的底部。（2）作为压缩机的储油罐，储存润滑油（3）进行精分离罐体内装有两个滤芯——初级滤芯和二级滤芯。进入罐体内的油气混合物经离心分离、撞击分离后，再通过这两道滤芯，作精细分离，把残留在压缩空气中的少量润滑油分离出来，并积聚在滤芯的底部。然后分别通过两根回油管，回到主机进气口，吸入工作腔。（4）稳压作用。由于油气分离器罐本身储存一定量的气体，可有效地避免管路中的压力波动，从而起到稳定压力的作用4.5水管路系统水管

7、路系统主要由油冷却器、冷凝器和相应的管路组成为使冷却器长期保持良好的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用洁净的冷却水,因此我厂用工业冷却水作为空压机冷却器的冷却水。4.6空压机介质流程空气流程通过过滤器和卸载装置,空气进入压缩机机头将被压缩.压缩的空气和油通过单向阀排放到油气分离器,油将在此处与压缩空气分离.空气则通过最小压力阀输送到空气冷却器,然后再通过冷凝水收集器,向出口排向空气管网润滑油流程润滑油从油气分离器分离出来后,经过冷却器,过滤器和断油阀,最后到达压缩机机头以及润滑点.4.7空压机调节系统当管网压力降到工作压力的下限时,电磁阀(5)