阿司匹林物料衡算.doc

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1、目录第1章物料衡算11.1溶解罐的物料衡算11.2酰化反应罐的物料衡算21.3渗滤槽的物料衡算31.4酸洗离心机的物料衡算41.5水洗离心机的物料衡算61.6流化床的物料衡算71.7总物料衡算流程图7第2章能量衡算92.1反应罐能量衡算92.1.1比热容的计算92.1.2能量衡算102.2结晶罐能量衡算11第3章主要工艺设备计算133.1工艺设备选型原则133.2工艺设备计算133.2.1醋化反应罐133.2.2酸洗离心机133.2.3水洗离心机133.2.4振动流化床干燥器143.2.5母液蒸馏罐143.2.6循环母液反应罐14附

2、录15物料衡算的计算附表1520第1章物料衡算计算依据：年产量：1500t年工作日：300天日产量：5t收率：98.1%ASP分子量/SA分子量=180.16/138.12=1.3043ASP收率=阿司匹林产量/（投水杨酸量*1.3043）*100%物料计算以日产量为基准。1.1溶解罐的物料衡算溶解罐103①②③根据吉林恒河制药厂和山东新华制药厂的参考公式，可得：回收品∶母液=1∶1.7（粉子、渣子、尾料）∶母液=1∶2.5因为投入回收品、粉子、渣子为固定值：回收品=441.00Kg粉子+渣子=5.25Kg+41.25Kg=46.5

3、0Kg所以计算出母液量为：441.00Kg×1.7+46.50Kg×2.5=749.70Kg+116.25Kg=865.95Kg综合以上计算，得：进料①：粉子=5.25Kg渣子=41.25Kg20回收品=441.00Kg进料②：母液量=441.00Kg×1.7+46.50Kg×2.5=749.70Kg+116.25Kg=865.95Kg出料③：经过溶解的进料①和进料②，完全经过过滤罐过滤出料，即出料③=5.25Kg+41.25Kg+441.00Kg+865.95Kg=1353.45Kg1.2酰化反应罐的物料衡算酰化反应罐105①②③

4、年产量为1500t，一年按300个工作日计算，可得出日产量为：1500t/300天=5000Kg/天因为此物料衡算时以吉林恒和制药为模型，在此基础上进行扩建和改造，所以改造后产品的收率仍为改造前的收率，即98.1%。又因为:产品收率=产品/（SA×1.3043）=0.981则水杨酸投料量SA=5000Kg/（0.981×1.3043）=3907.72Kg根据阿司匹林生产设计的经验公式：水杨酸SA投料量=（AC2O×含量）/0.820～0.836=3907.72Kg此物料衡算中运用经验常数0.830；并且醋酐AC2O含量为98%；则投

5、入AC2O量=7815.44Kg×0.830/0.98=3309.60Kg同时因为醋酐中的醋酸的含量为2%则HAC质量=3309.60×2%20=66.19Kg根据吉林恒河制药厂和山东新华制药厂的参考公式，可得：总投料量∶母液量=6.8∶1因为总投料量=SA+AC2O=3907.72Kg+3309.60Kg=7217.32Kg由此的投入反应罐母液量为7217.32Kg/6.8=1061.37Kg综合以上计算，得：进料①：SA=5000Kg/（0.981×1.3043）=3907.72KgAC2O=3907.72Kg×0.830/0.

6、98=3309.60Kg进料②：溶解罐中的出料③=2706.90Kg投入反应罐的母液量=7217.32Kg/6.8=1061.37Kg出料③：此工艺过程可近似不考虑损耗，即完全出料:即出料③=SA+AC2O+溶解罐中的出料③+投入反应罐的母液量=3907.74Kg+3309.60Kg+1353.45Kg+1061.37Kg=9632.14Kg1.3渗滤槽的物料衡算渗滤槽107①②③因为1.1和1.2中的母液均来自于此工艺过程，即渗滤掉的母液量=865.45Kg+1061.37Kg20=1927.32Kg进入工艺1.1和1.2使用。根

7、据渗滤槽的渗滤能力和反应液的性状，渗滤掉的母液百分比为44.3%（吉林恒和制药的经验值）。则渗滤结束后剩余的母液量=1927.32Kg/44.3%×55.7%=2423.29Kg，因为反应液中存在挥发性物质醋酸、醋酐以及设备老化等原因造成了损耗，一般损耗率为1.42%；即损耗量=进料总量×1.42%=9632.14Kg×1.42%=136.76Kg所以此工艺得到粗品ASP=9632.14Kg-1927.32Kg-2423.29Kg-136.76Kg=5144.75Kg综合以上计算，得：进料①：完全来自酰化反应罐中的出料③=9632.

8、14Kg出料②：粗品ASP=9632.14Kg-1927.32Kg-2423.29Kg-136.76Kg=5144.75Kg渗滤结束后剩余的母液量=1927.32Kg/44.3%×55.7%=2423.29Kg出料③：渗滤掉的母液量=