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时间:2020-07-27
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1、数控车工实操考试试题一一、本题分值:100分,60分合格;二、考核时间:180分钟;三、具体考核要求:按工件图样完成加工操作数控车工实操试题零件图9四、评分表数控车工实操考试评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1φRa1.68/4超差0.01扣4分、降级无分2φ38锥面Ra3.26/4超差扣分3φ306超差扣分圆弧4SR12±0.03Ra3.28/4超差、降级无分5R47Ra3.28/4超差、降级无分螺纹6M30×2-5g/6g大径5超差无分7M30×2-5g/6g中径8超差0.01扣4分8M30×2-5g/6g两侧Ra3.28降级无分9M30×
2、2-5g/6g牙形角5不符无分沟槽105×2两侧Ra3.24/4超差、降级无分长度11553超差无分12233超差无分13153超差无分14103超差无分倒角15C22不符无分16未注倒角2不符无分其它17工件完整工件必须完整,工件局部无缺陷(如夹伤、划痕等)18程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格,其他问题酌情扣分19加工时间100min后尚未开始加工则终止考试,超过定额时间5min扣1分,超过10min扣5分,超过15min扣10分,超过20min扣20分,超过25min扣30分,超过30min则停止考试20安全操作规程违反扣总分10分/次总评分100
3、总得分零件名称图号LGZY-01加工日期年月日加工开始时分停工时间分钟加工时间检测加工结束时分停工原因实际时间评分9五、工、量、刃具准备通知单数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单序号名称规格数量备注1千分尺0~25mm12千分尺25~50mm13游标卡尺0~150mm14螺纹千分尺25~50mm15半径规R1~R6.5mm16R47mm17刀具端面车刀18外圆车刀29螺纹车刀60°110切槽、切断车刀1宽4~5mm,长23mm11其它辅具1.垫刀片若干、油石等122.铜皮(厚0.2mm,宽25mm×长60mm)133.其它车工常用辅具14材料45钢φ45×9
4、5一段15数控车床CAK613616数控系统华中数控世纪星9数控车工实操考试试题二一、本题分值:100分,60分为合格;二、考核时间:180分钟;三、具体考核要求:按工件图样完成加工操作数控车工实操试题零件图四、数控车工实操考试评分表9检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1φRa1.66/4超差0.01扣3分、降级无分2φRa1.66/4超差0.01扣3分、降级无分3φRa3.24/2超差、降级无分4φRa3.24/2超差、降级无分5φRa3.24/2超差、降级无分圆弧6R7Ra3.24/2超差、降级无分7R5Ra3.24/2超差、降级无分8R4Ra3
5、.24/2超差、降级无分螺纹9M28×2-5g/6g大径2超差无分10M28×2-5g/6g中径6超差0.01扣4分11M28×2-5g/6g两侧Ra3.24降级无分12M28×2-5g/6g牙形角3不符无分沟槽136×2两侧Ra3.22/2超差、降级无分长度1455两侧Ra3.23/2超差无分15603超差无分16353超差无分17243超差无分18203超差无分19123超差无分倒角20C22不符无分21C12不符无分22未注倒角1不符无分其它23工件完整工件必须完整,工件局部无缺陷(如夹伤、划痕等)24程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格,其他问题酌
6、情扣分25加工时间100min后尚未开始加工则终止考试,超过定额时间5min扣1分,超过10min扣5分,超过15min扣10分,超过20min扣20分,超过25min扣30分,超过30min则停止考试26安全操作规程违反扣总分10分/次总评分100总得分零件名称图号LGZY-02加工日期年月日加工开始时分停工时间分钟加工时间检测加工结束时分停工原因实际时间评分9五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单序号名称规格数量备注1千分尺0~25mm12千分尺25~50mm13游标卡尺0~150mm14螺纹千分尺25~50mm15半径规R1~R6.5mm16刀具端面
7、车刀17外圆车刀28螺纹车刀60°19切槽车刀1宽4~5mm,长23mm10其它辅具1.垫刀片若干、油石等112.铜皮(厚0.2mm,宽25mm×长60mm)123.其它车工常用辅具13材料45钢φ45×100一段14数控车床CAK613615数控系统华中数控世纪星9数控车工实操考试试题三一、本题分值:100分,60分合格;二、考核时间:180分钟;三、具体考核要求:按工件图样完成加工操作数控车工实操试题零件图四、评分表数控车工实操考试评分表9检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1φRa1.66/4超差0.01扣3分、降级无分2φRa3.26/4超差0
8、.01扣3分、降级无分3φRa1.64
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