锤上模锻明书 新版.doc

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1、目录1零件分析及工艺方案确定21.1零件分析21.2工艺方案的确定22锤上模锻件设计32.1选择分模面32.2确定模锻件加工余量及公差32.3确定锻件模锻斜度42.4确定锻件圆角半径52.5确定锻件冲孔连皮52.6确定模锻件的技术要求62.7绘制锻件图及计算锻件基本数据63锤上模锻工艺设计73.1确定模锻锤的吨位73.1.1经验—理论公式73.1.2选择飞边槽73.2确定坯料尺寸83.2.1根据公式镦粗制坯83.2.2确定坯料长度84锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定94.1确定加热方式，及锻造温度范围94.2确定加热时

2、间94.3确定冷却方式及规范94.4确定锻后热处理方式及要求105锤用锻模设计105.1终锻形槽设计105.1.1热锻件图的设计105.2制坯型槽的设计105.3锻模结构尺寸的确定115.3.1锁扣的设计126.确定模具材料及热处理的要求131零件分析及工艺方案确定1.1零件分析对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45号钢，为优质碳素钢，始锻温度为1200度，终锻温度为800度，在锻造过程中材料性能稳定。1.2工艺方案的确定根据上述分析，结合生产批量要求，生产设备，制模能力等进行全面分析，初步确定出模

3、锻设计步骤：（1）选用设备类型：模锻锤。（2）采用模锻形式：开始模锻。（3）确定变形工步:镦粗、终锻。2锤上模锻件设计2.1选择分模面模锻件在可分的型腔中成型，组成各模具型腔的各模块的分合面成为分模面，分模面与锻件表面的交线称为分模线。确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。因为

4、此制件是圆饼类短轴类锻件，用直线分模，其具体分模位置见图纸。2.2确定模锻件加工余量及公差（1）初步确定锻件重量及尺寸：初步估算锻件体积Gd=3727923.564mm3。锻件重量G=29.192kg锻件为45号钢。材质系数为M1（锻模设计手册109页）。计算锻件外包容体的体积=3.14×225×225×55≈8742937.5mm3；所以根据公式=3727923.564/8742937.5≈0.426。查资料锻模设计手册109页得锻件形状复杂在0.32～0.63之间，形状复杂程度为简单，级别为2级。由下表所示：表2.2

5、.1锻件形状复杂程度等级重量精度等级材质系数形状复杂系数30.7285㎏普通级S2M1初查表GB12362-2003锻件高度方向余量2.5～3.5mm锻件内孔余量：2.5mm（2）选择锻件材质系数M：查资料[2]材质系数分为1级，M1为最高含碳量小于0.65％的碳钢或合金元素总含量小于30％的合金纲，此锻件的材料为45号钢，所以材质系数为M1级。锻件的机械加工余量的确定与锻件形状的复杂程度、成品零件的精度要求、锻件的材质、模锻的设备、工艺条件、热处理的变形量、校正的难易程度、机械加工的工序设计等许多因素有关，不能笼统的说

6、多大的余量最适合。机械加工余量也并不是越小越好，为了将锻件的脱碳层和表面的细小裂纹去掉，留有一定的加工余量是有必要的。模锻件公差代表模锻件要求达到的精度。就尺寸而言，是锻件工程尺寸允许的偏差值。对公称尺寸所允许的增大值叫做正公差，对公称尺寸允许的减小值叫做负偏差。钢质模锻件公差在GB/T12362—1990中已有规定。主要的公差项目有：长度、宽度、高度公差；错差；残留飞边公差；厚度公差；表面缺陷；直线度；平面度公差；中心距公差等。由上考虑锻件精度等要求查表GB12362-2003确定锻件锻件机械加工余量与公差，所的结果如

7、下表所示:表2.2.2锻件余量表（mm）高度方向单边余量锻件内径单边余量32.5表2.2.3锻件公差及极限偏差值表（mm）公差及偏差高度方向宽度方向中心距公差3.25.01.0极限偏差+2.1，-1.1+3.3-1.7+0.5，-0.52.3确定锻件模锻斜度为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁做成一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。若出膜角增大，则金属充填型槽阻力增大，锻件斜度余量也增大，从而增加金属的消耗和机械加工余量。为了使锻件容易从模膛中取出，一般锻件均有脱模斜度或脱模角,它分为外斜度和内斜度，常常内斜度比外斜度大

8、2∽3度。查有关手册确定型槽的外斜度为7°，内斜度为10°。2.4确定锻件圆角半径锻件上的圆角可使金属容易充满模膛，起模方便和延长模具使用寿命。圆角半径太小会使锻模在热处理或使用中产生裂纹或压塌变形，在锻件上也容易产生折纹。同时为了加工方便同一锻件圆角的选取要与铣刀相配。为了使金属易于流动和充满型槽，提高锻件质量并延