矿井提升机课件.ppt

《矿井提升机课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、提升机司机培训课件矿井提升机工作机构：包括主轴装置及主轴承；制动系统：包括制动器和制动器控制装置；机械传动装置：包括减速器、离合器和联轴器；润滑系统：包括润滑油泵站和管路；检测及操纵系统：包括操纵台、深度指示器及传动装置和测速发电装置；拖动、控制和自动保护系统：包括主电动机、电气控制系统、自动保护系统和信号系统；辅助部分：包括机座、机架、护罩、导向轮装置和车槽装置。一、矿井提升机的主要组成我国目前广泛使用的提升机可分为两大类：单绳机）缠绕式提升机[分为小绞车（滚筒直径2m以下)和提升机]和多绳摩擦式提升机。工作原理：把钢丝绳的一端固定到提升机的滚筒上，另一端饶过井架上的天轮悬挂提升容器。

2、这样，利用滚筒转动方向不同，将钢丝绳缠上或松放，以完成提升或下放容器的工作。二、单绳缠绕式提升机按滚筒数目不同，单绳缠绕式提升机有单滚筒和双滚筒提升机两种。双滚筒提升机在主轴上装有两个滚筒，其中一个与主轴用键固定连接，称为固定滚筒或死滚筒；另一个滚筒滑装在主轴上，通过调绳离合器与主轴连接，称为游动滚筒或活滚筒。将两个滚筒做成这种结构的目的，是为了在需要调绳及更换提升水平时，两个滚筒可以有相对运动。单滚筒提升机只有一个滚筒，一般用于单钩提升。二、单绳缠绕式提升机型号意义：□JK—□/□——减速器的名义减速比；滚筒名义直径，m；矿用；卷扬机（即提升机）；滚筒数目（2—表示双滚筒；1—表示单1

3、、主轴装置滚筒，一般省略）1）作用(1)缠绕提升钢丝绳；(2)承受各种正常载荷，并将载荷经轴承传给基础；(3)承受在各种紧急事故下所造成的非常载荷；（要求在非常载荷下，主轴装置的各部分不应有残余变形）(4)当更换提升水平时，调节钢丝绳的长度。（2）结构主轴装置包括滚筒、主轴、主轴承及调绳离合器（双滚筒特有）等。滚筒的筒壳通过轮辐、轮毂用键和轴固定（固定滚筒），筒壳外边一般均设有木衬，木衬上车有螺旋导槽，以便使钢丝绳在滚筒上作规则排列，并减少钢丝绳的磨损。2m单滚筒只有一个制动盘，而单滚筒2.5m则有两个制动盘。当单滚筒作双钩提升，左侧钢丝绳为下边出绳，右侧钢丝绳为上边出绳。单钩提升时为上

4、边出绳，单滚筒由于调绳不方便，为此做成双滚筒。双滚筒的左滚筒通过调绳离合器与主轴连接。切向键联接3）齿轮离合器a、结构3）齿轮离合器a、结构2、减速器减速器按结构形式可分为平行轴减速器和行星齿轮减速器。(1)渐开线行星齿轮减速器我国在20世纪80年代才开始应用行星齿轮减速器，但由于它具有体积小质量轻、承裁能力大、传动效率高(96%以上)、占地面积小、噪声低和运行平稳等一系列优点，因此受到用户的青睐，应用前景越来越广阔。渐开线行星齿轮减速器行星齿轮减速器工作原理图1-电动机；2-快速轴联轴器；3-高速轴；4-高速级太阳轮；5-内齿轮；6-行星轮；7-二高速级转架；8-低速级太；9-内齿轮；

5、10-行星轮；11-低速级转架；12-输出轴2、减速器(2)平行轴渐开线圆柱齿轮减速器渐开线齿轮在世界上应用最早、最广泛、工艺最成熟，且具有传动速度和功率范围大，传动效率高，渐开线齿廓啮合具有可分性，对中心距偏差的敏感性小，装配和维修简单等特点。特别是近年来中硬、硬齿面齿轮技术的开发和应用，使齿轮的承载能力比软齿面齿轮有了很大的提高，避免了过去渐开线齿轮承载能力低的缺点；在工艺上采用了磨齿等加工手段，使齿轮的加工精度大大提高；所以，从近几年的发展情况来看，高精度的渐开线齿轮减速器在提升机上已取代了圆弧齿轮减速器。平行轴渐开线圆柱齿轮减速器深度指示器是矿井提升机的一个重要附属装置。它的作用

6、是：①指示提升容器在井筒的位置；②容器接近井口停车位置发出减速信号；③过卷保护；④减速阶段通过限速装置进行限速保护等。目前我国提升机的深度指示器有牌坊式、圆盘式的数字式深度指示器三种。3、深度指示器1）牌坊式深度指示器组成：传动轴、直齿轮、锥齿轮、直立的丝杠、梯形螺母、支柱、标尺等牌坊式深度指示器原理：提升机主轴的旋转运动由传动轴传递给深度指示器，使两根垂直丝杠3和5以相反方向旋转。当丝杠旋转时，带有指针的螺母2和4就上下移动。因深度指示器丝杠的转数与提升机主轴的转数成正比，而提升机转数又与提升容器在井筒中的位置相对应。因此，螺母2、4的位置也分别与提升容器的位置相对应。通过

7、螺母2、4上的指针便能在标尺上准确地指示提升容器在井筒中的相对位置。过卷时，螺母上的碰铁通过传动装置将过卷开关8碰开，进行安全制动。限速凸轮盘(圆盘)13由蜗轮12带动，通过限速电阻14控制电气限速器，使提升机在减速阶段不致过速，亦可通过限速自整角机进行减速限速保护。通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司1）牌坊式深度指示器该深度指示器的优点是指示清楚，工作可靠，便于司机操纵；缺点是体积较大，指示精度不高，特别是不能实现提升机的远距离控