机械装配技术要求规范.doc

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1、艾丰智能设备文件号：机械装配技术规页码：01文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：1.目的1.1使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。1.2使本公司产品的机械装配符合行业标准。1.3使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。2.　围本技术规适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。3.作业前准备3.1　作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。3.2作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所进行，整机摆放与装配的场地必须

2、规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规、有序。3.3装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后上报工程主管，由工程主管协调物料。3.4装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。4.基本规4.1机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业容或以非正常的方式更改零件。4.2装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。4.3装配环境、零部件要求清洁，零件应存放在干燥、有防护垫的场所。工作台必须

3、整洁无杂物。4.4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。4.5相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。4.6　相配零件的配合尺寸要准确。艾丰智能设备文件号：机械装配技术规页码：02文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：4.7　装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。4.8　装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强

4、度较低部位严禁踩踏。4.9　机器安装完，报检前需将机器清理干净，机器不能有杂物，如螺钉、铆钉、胶带、铁屑等。5.　　联接方法5.1　螺栓联接A．螺栓紧固时，通常采用套筒，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件,不得外露。B．一般情况下，采用圆头螺钉紧固，有锥形沉头孔的使用平头螺钉，螺纹连接应有平垫及防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶

5、。（如升降机等）D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。5.2自攻螺钉连接A.自攻螺钉的材料和规格尺寸必须符合设计要求，自攻螺钉底孔加工应符合有关标准规定。B.自攻螺钉紧固时不得破坏被紧固零件的表面，也不得使被紧固零件的表面变形。C.除有特殊要求外，一般自攻螺钉紧固后不得出现松动现象，自攻螺钉的头部必须与被紧固零件紧密接触，被锁工件之间无间隙，不可出现滑牙现象。5.3　键联接A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。B．钩头键、锲键装配后其接触

6、面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一艾丰智能设备文件号：机械装配技术规页码：03文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。5.4铆接A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整，芯针不可超出头部。5.5销连接A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，

7、其大端应沉入孔。B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。6.滚动轴承的装配6.1　轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。6.2　轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。6.3　轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。6.4　轴承圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。6.5　滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，

8、应检查分析问题的原因并作相应处理。6.6　轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处