电除尘升压措施.doc

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1、电除尘升压措施(1)一、电除尘电场升压目的：电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而电气安装后的调试升压工作是校验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容包括：1、电除尘设备元件的检查与试验。2、电除尘低压控制回路的检查与调试。3、电除尘高压控制回路的检查与调试。4、电除尘器电加热的通电调试。5、电除尘阴阳振打电机的通电调试。6、电除尘电场升压调试二、电除尘设备元件的检查与试验1、检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷套、穿墙套管等均需经耐压试验合格。用2500V兆欧表测量高压网络，在绝缘件末受污染前其绝缘电阻值应在1000兆欧以

2、上。2、高压硅整流变压器在升压调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。3、检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵活。4、检查电缆头制作完好，外观无损伤。5、高压硅整流变压器升压前调试的项目按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。6、控制柜的试验按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。7、电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。8、各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，符合厂家规定。(一般规定：常温下：100KV耐压试验1分钟)9、电加

3、热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。安装前，外观检查完好无损坏，用500V摇表测量绝缘电阻，应符合规定。10、本体接地电阻要求小于2兆欧。三、电除尘电场升压前的检查1、用2500V摇表测定调压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。2、除尘器外壳及高整流变压器正极电缆线应完好并紧固。3、高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。4、用500V摇表检查振打电机、风门电机、电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。5、对照图纸检查各部位接线正确无误。四、低压控制回路的检查与调试1、电除尘电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。2、低压操作控制设备通电

4、检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、加热和温度检测回路检查。3、通电前，应将各柜与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通电后，启动各柜电源开关、各柜上电源电压表均应有指示。4、手动、自动启动报警系统时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。5、振打回路检查、试运行：a试操作：先从盘内断开接触器出线至电动机的电源接线后，合闸送电。主回路通断及信号光字牌均应正确。b空载操作：解开联轴器，合闸送电。核对电动机方向，测量起动电流、空载电流及各相电流值。c额定负载下冷态试运行操作：合闸送电。6、温度检测回路试运行：a模拟分合两

5、次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围符合设计要求。b送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热器。7、低压控制回路调试按制造厂PLC调试程序实施。五、电除尘高压控制回路的检查与调试1、高压硅整流变压器控制回路的操作试验：断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连跳，风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。2、高压控制回路调试包括：控制插件和开闭环空载调试装置自身极限参数的予整定。3、高压硅整流变压器控制回路在调试前检查a按装置原理图检

6、查内部及外线接线应正确。b单位元件及分立元件的检查应符合有关规定要求。4、高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。5、高压硅整流变压器控制回路的开环调试：a开环试验在控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量可调整。在控制柜上进行，应断开主回路高压硅整流变压器全部接线，接入2个220V、100W的灯泡作假负荷。b详细试验方法按电控设备厂家的调试要求进行。6、高压硅整流变压器控制回路的闭环调试按电控设备厂家的调试要求进行。六、电除尘电加热器通电调试1、电加热器安装前需检查核对电加热器铭牌上的型号和参数是否与设计要求相符，并进

7、行绝缘电阻测定绝缘电阻应大于或等于50兆欧。2、开启电加热器前应检查有无断路情况、加热后的温升速度情况，温度控制范围是否准确。七、电除尘冷态、无烟电场空升试验1、高压可控硅整流装置在空载性能调试合格后，方可进行冷态,无烟电场(以下简称冷空电场)负载实验。2、冷空电场调试顺序,应先投入低压操作控制设备(尤其是加热回路)经检查合格后,再投入高压系统进行调试。3、高压硅整流设备带空电场负载调试前,低压操作控制系统应满足：a、振打系统工作正常，各电场能按设计程序进行振打，振打时间和振打周期应符合整定植;b、各温度测量及显示单元按系统调试完毕，测量