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1、在注塑成型工艺过程中,主要发生如下现象:1)塑料的化学变质。2)力学状态变化。3)物料状态变化。4)几何结构或尺寸上的变化。常见的缺陷分类(1)工艺问题(2)外观问题(3)性能问题(1)工艺问题充填不满、分型面飞边过大、粘模、不正常推出(2)外观问题凹痕、银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、熔接痕、白化、气泡、分层、龟裂、外观浑浊、分割线段差等。(3)性能问题变脆、翘曲、应力集中、超重欠重(密度不均匀)等。有缺陷的制件通常由下面一个或几个原因造成。1)模塑前,原材料的处理和贮存。2)模塑阶段,成型周期的成型条件。3)模塑之后
2、,制件的处理和修饰。在制件模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关。在模塑阶段,操作人员应能生产出质量好的熔体,在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每一套模具和每种原料都不同,因此,无法概括好的熔体如何得到,操作人员的经验和加工需要成为最终决定因素。注塑制件的质量出现问题,应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。比较难找原因（有可能要停机）的问题：飞边，变形（），变色，粘模，银纹，流纹比较难发现的原因：性能变差，应力集中寻找原因顺序：工艺参数，塑料，注塑机，
3、模具缺陷原因制件不足飞边缩痕银丝溶接痕气泡裂纹翘曲变形料桶温度太高VVVVV料桶温度太低VVV注射压力太高VVV注射压力太低VVVV模具温度太高VV模具温度太低VVVV注射速度太慢V注射时间太长VVVVV注射时间太短加料太多V加料太少VV含水过多V流道浇口太小VVVV排气不良VVV制品太薄V制品太厚或变化大VVV缺陷名称缺陷特征产生原因解决方法充填不良充填不足是指型腔充填不满,不能得到设计的制件形状。主要发生在远离浇口或薄截面的地方分三种：1)制件整体有塌瘪倾向的充填不足；2)一模多腔时某些型腔不能充填；3)制件形状完
4、整但某特定部分充填不足。注塑机(1)材料温度过低，模具温度太低提高注射温度;提高模具温度(2)注射压力过低；注塑时间不够；注射速度太慢提高注射压力、速度；提高保压压力,加大从注射到保压的变换时间(3)材料供应不足检查料斗的塑料量,增加注射量(4)喷嘴孔径过小(5)油缸、喷嘴堵塞喷嘴和模具口配合完好夹入空气造成反压一模多腔时某些型腔不能充填减小浇口充满前的注射速度;提高通过浇口后的注射速度浇口衬套与喷嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合制品超过最大注射量更换较大规格注型机螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料？？检查是否正确设定了
5、注射行程,需要的话进行更改模具温度不匀重调模具水管背压不足稍增背压密封圈、熔胶螺杆磨损拆除检查修理或更换杂物堵塞喷嘴或弹簧喷嘴失灵清理喷嘴或更换喷嘴零件止退环损坏,熔料有倒流现象检查或更换止退环剩料量太多减少剩料量降低最后一级注射速度模具(1)浇口、流道过小浇口变短、加大;流道变短、加宽(2)浇口数量不够，浇口位置不合适，进料不平均改变浇口的位置(3)排气槽位置不合适或者没有增加排气槽(4)模具温度太低(5)冷料在流道或是浇口处发生堵塞（浇注系统发生堵塞）加大冷料穴;一模多腔时某些型腔不能充填各模腔的流道不平衡尽量使各
6、分流道的长度一致;加大充填不足型腔的浇口成形材料(1)流动性差增加润滑剂，选用流动性好的材料(2)润滑不足材料分解？？选用不易分解的材料制件设计制品太薄使用高压注射；调整树脂流动长度与厚度的比值毛刺(溢料/飞边/披锋)注塑件上有多余物质和棱角或周缘翅片,它们经常出现在模具零件的分割线或模具的合缝线或孔上注塑机(1)合模压力不够或单向受力增加锁模压力或更换合模力较大的注塑机;调整连杆(2)注塑压力过高；保压压力太高减小注射压力；降低保压压力；降低熔料温度(3)材料供应过多降低注射时间、速度及料量(4)材料温度过高降低料筒
7、及喷嘴温度；降低模具温度；保压切换晚保压切换提早一点模具(1)分型面有伤、异物检修清理模具(2)相对于注塑机机械能力,成形品投影面积过大改变制品造型或更换大型机(3)模具温度过高降低模具温度模具密合不严,有杂物或模板已变形检修模板或更换模板,增加支撑柱模具变形或错位补修导推杆或导钉销的部位;使用轨距联杆的强度足够的成机;确实做好模具面的贴合排气槽太大成形材料(1)流动性过好模具通常会有披锋的问题出现，例如：分型面有披锋，流道水口有披锋，碰穿位有披锋，擦穿位有披锋，顶针司筒有披锋，镶件拼合处有披锋，斜顶有披锋，滑块有披锋
8、等。试模时产品有披锋时要在机台上涂一层薄而均匀的红丹，检查FIT模是否到位。如果红丹未到或到得不均匀，则要重新FIT模。红丹已均匀到达，检查是否是机台是否不够力，还是模架太单薄，模架强度不够，撑头是否高于方铁0.15~0.25mm。红丹均匀到达，但浇口处和夹水处还是有披锋，是否浇口流道是否太小难注满，要加大注塑压力。则检讨浇口流道
