石化行业综合解决方案.doc

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1、行业性质石油化工业是国民经济的支柱产业，我国石油化工行业规模已居世界第三位，但同时也是高能耗产业。在国家发改委公布的千家重点耗能企业中，石油和化工企业有340家，占1/3；96%的石化企业是中小企业，以传统的高耗能、高污染、资源性、低附加值的产品为主，对能源依赖大。官方统计数据显示，石油和化工业能源年消费量大，占我国年消费总量的15%左右，且该行业一般产品的能源费用为20%-30%，高耗能产品能源费用可高达60%-70%。另外，由于部分企业片面追求增长速度和规模扩张，传统经济增长方式的观念还没有彻底转变，也导致了整个行

2、业发展结构的不合理。目前，石油和化学工业能耗水平在我国各耗能行业中位居第五。市场空间2009年，石化行业能源消耗量占全国能源消耗总量的15.2%，占工业能消量的22.6%。中国化工节能技术协会首次发布的《中国石油和化工行业节能进展报告》统计数据显示，自2000年开始，石油和化工行业能源消耗量占工业能源消耗量的比例逐年下降。2009年，石化行业能源消耗量为47,192.5万吨标煤，占全国能源消耗总量的15.2%；占工业能源消耗量的22.6%，比2000年下降了4.47个百分点。根据节能进展报告，2000年至2009年，全

3、国工业能源消耗量年均递增9.91%，石化行业能源消耗量年均递增7.72%，石化行业能源消耗增长速度低于全国工业能源消耗增长速度2.19个百分点，这表明石化行业节能减排工作取得了良好的成效。但尽管如此，目前石化行业的能源消耗量仍占全国工业能源总消耗量的1/5。石化行业节能减排仍有着广阔的市场空间。解决方案目前，常规整体节电工程会从以下十个方面进行电费成本控制，提升电能使用效率，降低电费开支。（一）节电信息咨询　　为石化行业单位提供节电信息咨询服务，例如如何建立节电管理机制、节电行业发展状况、节电技术改造经济分析、节电相关

4、技术的咨询及培训等。（二）能源效率审计　　对石化行业企业用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、线路、设备、工艺、电网质量、能效管理方式等进行全面测试或了解，对企业能源使用效率进行综合评审和计算。（三）节电改造方案设计　　根据石化行业企业的能源效率审计数据，经技术交流和数据分析后，针对企业整体用电状况，为企业量身设计出科学、高效、经济的节电改造方案，包括系统能效状况、节电空间测算、有效节电措施、节电产品组合选择、工程实施计划、节电效益分析及投资回报率等。（四）制定投资方案　　根据具体情况，制订多种节电工程项目实施计

5、划供企业选择（例如是一次性全面改造，还是分期分批实施改造），并由此确定节电项目投资方案。（五）设备组合采购　　针对石化企业电力浪费的实际状况，选用不同类型产品或单用或组合安装使用，整体提升企业电力使用效率。（六）施工方案设计　　在节电项目施工前，一般将对石化行业用户现场进行详细了解和测算，设计出科学、严谨的节电项目施工方案，内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等，以保障节电项目达到最佳效果。（七）施工安装及调试　　严格按照节电项目施工方案要求进行现场施工，并在施工完毕后进行系统

6、调试和试运行。（八）运行改进、保养和维护　　节电项目施工完后，需不时了解节电系统运行情况，并及时对节电系统的运行进行改进或调整，定期对节电系统进行保养及维护，为石化行业用户提供全程的售后服务支持，以确保企业能获得相对稳妥、长效的最佳节能效益。（九）节能及效益评估　　节电项目实施后，根据企业生产用电规律进行数据收集和整理，对节电项目的综合效益进行评估，主要包括节约的电费、提高产品产量和质量的创利、节省的原材料费用、节省的设备维护和更换费用、减少的电力污染或环境污染的罚款等。（十）售后增值服务　　售后增值服务包括：建立客户

7、专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节电设备功能升级、节电知识讲座或培训等。2石化工业2.1总体要求发展总体和系统用能优化技术，开发应用过程能量综合技术，优化原料和生产方案及生产操作控制。广泛采用计算机控制系统，加快工艺过程模拟、先进控制系统及应用系统软件的开发。完善和推广能量回收利用技术。对企业蒸汽动力系统进行综合改造，坚持“压烧油”和“以热定电”的原则，降低系统自耗率和损失率。开发和应用油品储运系统、回收放空气体和减少加工损失方面的技术。2.2炼油常减压蒸馏装置提高加热炉效率，降低燃料消耗；应用夹

8、点技术优化换热流程，提高原油换热终温；降低炉用燃料硫含量，减轻露点腐蚀；采用预闪蒸等节能型流程；增设轻烃回收设施；应用新型换热器、高效塔盘和高效规整填料等；采用系统化技术，优化减压蒸馏操作方式，推广应用组合式抽真空系统。催化裂化装置推广降低焦炭产率和减少装置结焦技术；提高烟机与装置的同步运转率；对余热锅炉进行技术改造；采用再生烟气