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1、石油开采废水处理李钢一石油开采废水治理现状我国油田开采主要运用注水输油的方式(注水开采是指油田开发过程中，通过专门的注入井将水注入油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有很强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。)(油气运移过程中，遇到一定的储集空间聚集下来，并且能够保存，形成的具有封闭圈闭的含油区域，称之为油藏。)进行，进年来随着开采技术与开采需求的进一步提高，我国多数油田已经进入二次开采甚至是三次开采阶段，为此开采出的油田含水率也在逐年递增，开采过程中产生的废水含量也大为增加。为了有效处理这些脱油废水，同时也为有效解决油层注水需求问题，我国油田开采主要采用将经
2、过处理后的脱油废水重新注入油层的方法，来化解脱油污水处理和回注用水需求紧张等问题。石油开采废水是指原油在脱水过程中产生的含油废水。石油开采废水中主要污染物是浮油、乳化油、分散油、胶体溶解物和悬浮固体等,为使其处理后能达到回注水质标准的要求,目前各油田采用的处理工艺大多为二段法,即除油→除悬浮物→注水,并辅以防垢、缓蚀、杀菌等化学处理措施。水驱采油废水水质与回注水质标准见表1。二除油除油是石油开采废水处理的重要环节,我国油田石油开采废水的含油量平均在2000mg/L～5000mg/L之间。原油在水中的存在形式以浮油、分散油和乳化油为主,其中,颗粒直径在10μm～
3、100μm之间的分散油和大于100μm浮油占90%左右,其余为1×10-3μm～10μm的乳化油。针对油粒的物理化学特性,目前通常采用的除油方法为两级除油法,即一级重力除油、二级混凝除油法。1.重力除油 重力除油是依靠油水的比重差,通过油与水的自然分离实现除油效果.重力除油可去除废水中的浮油及大部分分散油,从而达到初步除油的目的.从目前使用情况来看,重力除油的主要设备有立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等。1.1立式除油罐立式除油罐均采用下向流方式,一般具有较大池深,这不仅可以提高除油效率,而且,是实现含油废水处理重力流程所需要的(见图1).立式除油罐利用
4、其特有的油水运动规律保持着较高的除油效果,若进水含油量小于5000mg/L,其去除率可达80%以上.立式除油罐的油层厚度一般控制在1.5m～2.0m之间,配水口距离油层底面小于0.2m,罐中污水下降流速一般控制在0.5mm/s～0.8mm/s之间。图1立式除油罐1.2斜板式隔油池斜板式隔油池是在传统的平流式隔油池中加设斜板组所形成的(见图2),这就扩大了原有平流式隔油池的处理能力,使处理油粒的直径达到50μm,斜板式隔油池的停留时间一般为30min,除油率可达80%以上。另外,立式除油罐也广泛采用了斜板沉降技术,利用立式除油罐的高度,在罐内沉降区加设波纹斜板,
5、从而形成所谓的立式斜板除油罐,这种立式斜板除油罐集立式除油罐与斜板隔油池的优点于一体,大大提高了除油效率,可基本去除水中的浮油和分散油。图2斜板式隔油池1.3粗粒化聚结器粗粒化聚结属于物理化学法,其通常设在重力除油工艺之前。粗粒化聚结器是利用粗粒化材料的聚结性能,使细小的油粒在其表面聚附成较大油粒,在浮力和水流冲击下,粒径增大的油粒脱离粗粒化材料表面而上浮。经过粗粒化处理后的污水,其含油量及原油性质并不发生改变,只是更有利于重力分离法将油除去.利用粗粒化聚结器可去除水中粒径在10μm以上的分散油和浮油.粗粒化聚结材料大致分为天然矿石和人工有机材料两类,目前应用
6、较多的聚结材料有聚氨脂泡沫,聚丙烯泡沫,聚乙烯和聚氯乙烯,以及不锈钢填料等。2.混凝破乳除油经一级重力除油后,石油开采废水中的浮油和大部分分散油已被去除,但颗粒直径小的乳化油仍残留在水中,对于这部分油的去除,各油田通常采用二级混凝破乳除油法,既利用混凝破乳剂的脱稳破乳特性,使水中油粒易于与水分离,进而,在后续处理工艺中实现油粒的去除。2.1混凝破乳剂投加混凝破乳剂,可使废水中的微小油粒发生凝集,粒径变大,浮力增加,从而促使油水产生分离。目前,各油田应用的混凝剂可分为有机和无机两类,使用较多的是无机多价金属的水溶盐类,特别是铝盐和铁盐两种无机混凝剂。但近年来随着
7、大量有机高分子药剂的出现,越来越多的有机聚合物破乳剂也得到广泛的应用,如聚丙烯酰胺、NK型混凝剂、ZETAG—64型反相破乳剂等。2.2气浮技术与设备气浮技术在石油开采废水处理上已得到广泛应用。根据产生气泡的方法不同,气浮的形式有加压溶气气浮、叶轮浮选和电气浮等,在石油开采废水的处理中主要采用前两种方法。加压溶气气浮以部分回流加压溶气气浮处理工艺的除油效果最好,应用也较为广泛(见图3),但对运行管理的要求十分严格.部分回流加压气浮法的回流比一般为20%～40%,溶气罐压力0.40MPa～0.60MPa,停留时间2min～4min,空气吸入量约为废水体积的6%～
8、11%。图3部分回流加压气浮工艺流程图
