现浇砼模壳施工方案.doc

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1、现浇砼模壳空心板施工方案现浇砼模壳空心板施工方案空心板施工中，模板与钢筋及浇筑砼应遵循《混凝土结构及验收规范》及施工图中有关设计要求进行。一、施工工艺流程支设模板→计算板底模数→测量放线→布置底板(底板600mm*600mm)→梁钢筋、肋梁底部钢筋的铺设→水电等专业布管线→空心壳铺放→检查拼装情况、局部调换、补修→面板钢筋和肋梁上部钢筋的安装→复核、检查、验收→浇捣砼→砼养护→拆除模板。二、施工方法及质量保证措施1、支设模板，模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量及施工荷载(一般要求支架间距700mm*700mm以内)。

2、并按设计要求适当起拱。模板采用竹胶板，竖向支撑可采用木架或为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设支架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板结合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。模板安装完毕后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。2、准确计算板长、短

3、边的棚板模数。空心壳短边方向模数计算原则：n块标准底板（不成模数的部分两边平分为实心砼，不再安装空心壳）；空心壳长边方向模数计算原则：n块标准底板（不成模数的部分空心壳长边可切割成配盒）。3、测量放线，根据计算的板长、短边的棚板模数，在模板上弹出棚板位置控制线。由于楼板中还可能预留、预埋较多，也可在模板上弹出水电管线及孔洞的位置，确保施工时位置准确。4、布置棚板，棚板布置应从跨中间往两边平行排布，同时把底板四个角的铁线竖起，而后验线，校正，保证底板位置准确纵横贯通。布筋后模壳底板四角的吊环必须与肋梁中底部钢筋绑扎连接。5、梁钢筋、肋梁底部钢筋的铺设（要求焊接），钢筋工在相应的肋

4、间布置底部钢筋。跨中的底部钢筋直接放于底板上，在支座处抬高不低于50㎜，钢筋位置应放置在肋中并暂时固定，钢筋锚固长度应满足设计要求(按框架梁锚固)。6、水电等专业布管线，预留、预埋设施和管线的安装宜于钢筋铺设、空心盒安装等工序交叉进行。预留、预埋设施和管线宜分散布置在肋梁的中部偏下。预留、预埋设施和管线集中处，视具体情况，可取消1～2个空心盒，改为实心板，取消空心盒数量不宜超过密肋板中空心盒总量的1/％。在实心板块区域肋梁位置增设加强筋，钢筋向实心板块区域外延伸长度不宜小于500㎜。7、空心壳的铺放，模壳的吊运需用特制的吊笼吊运，壳摆放要求立放，以防止壳在吊运过程中破损。在标准

5、底板上安装空心壳。保证空心壳边框卡入底板槽内。8、检查拼装情况、局部调换、补修，检查在施工过程中是否对底板和空心壳造成损坏，如果有损坏做调换或修补。9、面板钢筋和肋梁上部钢筋的安装，钢筋工布置板边负弯距筋和板面上部构造钢筋网片。10、检查、验收，对钢筋绑扎及空心板模壳的铺设进行隐蔽工程验收，验收合格后，浇筑混凝土。11、浇筑砼应符合下列规定：（1）混凝土拌合物的塌落度不宜小于160㎜；（2）混凝土用粗骨料的最大粒径不宜大于20㎜；（3）应沿平行于空心盒的长边方向进行浇筑，并设专人观察棚模：发生异常情况时，应及时处理；（4）空心盒高度大于300㎜时，宜分两次浇筑混凝土，每次浇筑高

6、度约为肋高的1/2，浇筑混凝土时布料应均匀；（5）采用塔吊及泵送混凝土时，可直接在空心盒上布置作业道；（6）采用龙门架浇筑混凝土时，需搭设架空马道，马道的支撑点应放置在有支撑的肋上，禁止将施工机具直接置于空心盒上；（7）宜采用直径为30㎜的小型振捣棒与平板式振动器协同振捣，不得将振捣棒直接压在空心盒上。振捣时不得漏振，也无须过振。12、按照砼养护要求进行养护。13、砼强度达到100％方可拆模。14天棚底板板缝的处理按照装饰工程操作规范进行处理。15、其它未尽事宜应遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》及施工图中有关设计要求进行。三、安全1、施工人员必须戴安全帽；2、高空作业时，施

7、工人员必须扎安全带；3、严禁施工人员酒后作业；4、使用移动电动工具者必须穿绝缘鞋、带绝缘手套；5、特殊工种需持证上岗，专工机具专人操作。