泵站高支模施工方案.doc

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1、目录一、编制依据3二、工程概况3三、材料、构配件要求3四、高大支模搭设方式（详见附图）4五、构造要求5六、混凝土浇筑6七、高支模板工程施工监测控制措施8八、模板拆除10九、钢管架的搭设与拆除11十、安全保证措施13十一、钢管架的检查与验收14十二、模板安装与拆除的安全要求16十三、安全、环保文明施工措施19十四、安全事故应急救援预案20十五、“五大伤害事故”预防措施25十六、模板(扣件钢管高架)计算书27十七附图48一、编制依据1．本工程施工图；2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113．《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2010；4.《建筑工程施工质

2、量验收统一标准》GB50300-2010；5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；6、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-2010）；7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；二、工程概况高赞污水提升泵站工程，由贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司负责施工总承包。广州市富华工程建设监理有限公司负责监理。本工程位于顺德区杏坛镇高赞；本工程地上一层，地下一层，泵站水池为剪力墙结构，地上为框架结构。经图纸查阅情况如下：提升泵房±0.000结构板楼板处存在超高支模；该区梁板面标高为±0.000m，楼板厚度为120mm，梁尺寸大小为：200×400、200×50

3、0、200×600、300×750（位置详见附图）。支撑于泵房底板结构层（标高为-12.000m），支撑最大高度为12.0m，泵房底板混凝土强度为C30混凝土，混凝土板厚为550mm。根据规定，水平砼构件支撑高度超过或等于8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统均属高大模板支撑系统，须专门编制施工方案并送专家评审。三、材料、构配件要求1、钢管：1）钢管包括立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑，连墙件等。2）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准。3）弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。钢管上严禁打孔（强制性条文）。

4、4）新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中第8.1.1、8.1.2条的规定。2、扣件：1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。3）钢管架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防绣处理。3、木方：南方松木。材料表材料型号尺寸模板胶合面板厚18mm钢管Φ48×3.5

5、钢管长度为6m木方松木80mm×80mm四、高大支模搭设方式（详见附图）1、根据该高大支模的特点，该模板支撑高度较高，比较容易失稳，应重点针对该支撑架的稳定性进行设计。该模板采用扣件式钢管支架进行支撑。采取以下措施保证该高支模稳定性：1）、为保证支撑架体的稳定性，采用水平杆与已有柱抱箍和采用水平杆与楼板顶紧。2、支架基础超高梁板撑于泵房底板，应先根据施工设计图纸对地面铺设；混凝土强度为C30，厚度为550mm，垫脚采用100×100×50木板垫块。3、（1）200×400、200×500、200×600、300×750梁模板搭设方式：模板采用18mm胶合面板，梁底模板横向支撑采用80×80

6、木方，间距为250mm；，纵向支撑采用80×80木方，支撑于可调顶托。梁侧内楞采用80×80木枋，竖向放置，水平间距为250mm，采用木方斜撑；侧模厚度18mm。底部采用100×100×50木板垫块。支架采用扣件式钢管搭设，步距不超过1.8m。布置立杆横向间距为不大于1.1m，立杆纵向间距不大于1.0m。（2）120mm板模板搭设方式：模板采用18mm胶合面板，梁底模板横向支撑采用80×80木方，间距为400mm；，纵向支撑采用80×80木方，支撑于可调顶托。底部采用100×100×50木板垫块。支架采用扣件式钢管搭设，步距不超过1.8m。布置立杆横向间距为不大于1.1m，立杆纵向间距不大

7、于1.0m。五、构造要求（1）钢管架的构造要求满足规范JGJ162-2008，6.1.9，6.2.4构造要求。6.1.9支撑梁、板的立架支柱构造与安装符合下列规定：（强条）1、梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。2、钢管立柱底部设垫木和底座，顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶托顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。3、在立柱底距地