气化 布置 要求.doc

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1、气化装置布置注意事项1.1煤浆制备系统1)煤仓和石灰石仓顶设置除尘器。2)煤仓或石灰石仓底部锥段设置氮气或者压缩空气，注意配管方式，不要形成固体的累积，水平段尽量短。3)煤仓底部出口至煤称量给料机之间的直管段尽量短。4)煤称量给料机入口一般是方形管道，配用方形口即可；煤称量给料机的出口管道是圆管，一般要求厂家做出“方变圆”，与设计院的接口就是圆法兰。5)有的项目在磨煤机进煤管道上设置料位开关，检测是否堵塞，此料位开关安装位置：应安装在磨煤机补充工艺水接口的上面。6)磨煤机出口设置了排气管道，约DN600，出口安装排风机。7)冲洗水阀设置

2、及冲洗方案：冲洗水应尽量靠近下料阀。8)自磨煤机出料槽泵出口至煤浆槽的水煤浆管线无液兜，以方便停车后冲洗。9)煤浆管线使用大半径弯头，防止磨损管道。10)添加剂槽等就地液位计、以及管道和设备的就地压力表、温度计、流量计等，应该安装在人平视能观察到的地方。1.2煤浆给料系统1)如果设置煤浆滚筒筛，考虑滚筒筛的检修空间。2)如果项目建设地冬季漫长而且气温较低，可以考虑做封闭或者半封闭厂房，以利于装置正常运行和检修。3)考虑自低压煤浆泵至煤浆槽的煤浆管线的冲洗方案：最好在入煤浆槽之前的煤浆管线上加一个切断阀，冲洗水排至研磨水池，不进入煤浆槽。

3、4)考虑煤浆回流管线的冲洗方案：最好将煤浆回流管线单独设置一个高的桁架，保证回流管线无液兜。5)所有煤浆管道上的阀门和冲洗水阀门，要尽量靠近管道的汇合处。6)所有煤浆管线上的冲洗水、吹扫氮气接口，均从煤浆管线顶部接入。7)所有煤浆排净管线的阀门尽量靠近主管，并且排净管道尽量减少弯头。8)一般会把冲洗水槽布置在给料厂房，1.3气化框架系统1)氧气系统：对于煤气化装置，由于气化需要的氧气用量较大，一般配套设计空分装置为气化提供氧气以及为全厂管网提供各等级的氮气消耗。根据《氧气站设计规范》GB50030-2007：煤气化与空分吸风口的最小水平

4、间距为300m。根据深冷氧气规范GB16912-2008，当氧气压力为3.0~10.0MPa时，氧气切断阀后、氧气调节阀组前后各5倍公称直径（各不小于1.5m）范围内不允许使用奥氏体不锈钢，要求采用镍基合金等材质。2)氧气支管上的调节阀、切断阀、放空阀等，与工艺烧嘴的距离要尽量短。3)氧气放空调节阀后，一般会加降噪板，降噪板的口径一般比调节阀口径大，请注意在订货时，与厂家沟通好设计和供货范围，大小头由谁提供，大小头的材质等问题。4)高压氮气系统，注意考虑高压氮气吹扫管线的总管管径要足够大。吹扫氮气的流量要达到氧气的流量。因此，对于单喷嘴

5、套数较多的气化或者对于多喷嘴气化来说，在停车时存在多个管线同时吹扫的情况。最好每套系统单独用一根高压氮气系统，这样在检修单套系统时，可以直接关闭氮气支管的手动切断阀。5)气化炉顶部的烧嘴层，需要考虑更换烧嘴的空间。当气化炉烘炉预热时，需要使用预热烧嘴；烘炉完成后需要投料时，要更换工艺烧嘴。1)气化炉的取压管，氮气吹扫管线尽量由上而下，然后再水平进入气化炉。2)激冷环：激冷水环管分2段进入气化炉，考虑管道的拆卸和检修。3)烟道气管道（开工抽引管）要考虑设置集液包，防止冷凝后的热水倒流。4)激冷水过滤器要考虑检修，顶部预留足够的顶盖吊出空间

6、。激冷水过滤器顶部的管道，既用于卸压，也用于冲洗，有两个作用。5)气化炉底部黑水出口管道的配管要考虑烘炉预热阶段的操作工况。6)气化炉至锁斗之间的管道以及锁斗至捞渣机之间的管道要竖直布置。7)锁斗卸压管线要无液兜，以防止堵塞。这个管道卸压时容易振动，管道支撑要加固处理。8)锁斗冲洗水管线，加了一段软管，这个管线也容易振动，请考虑管道支撑要加固处理。9)如果锁斗卸压至锁斗冲洗水罐，则锁斗冲洗水罐顶部的放空管上要设置阻火器，而且排放至安全处放空。另外，放空管的管径要足够大，防止冲洗锁斗时吸气量不够。10)锁斗冲洗水冷却器，以及渣水工段使用到

7、循环水的换热器，布置高度不要太高，尽量不要超过+20.000m，否则全厂循环水量不够用而所有用户都抢水用的时候，循环水量会供应不足。11)锁斗出口排放至捞渣机的渣水管线设置三通，当捞渣机故障时，渣水可先排放至研磨水池或者旁边相近的捞渣机。12)排放至渣池的渣水和黑水管道，如果含有固体的，需要排放至捞渣机的渣仓。13)对于封闭厂房，捞渣机头设置强制排风系统。14)洗涤塔顶的火炬排放气管道，不要有液兜，否则需要设置分液罐或集液包。火炬总管要设置坡度，坡向火炬界区。15)烧嘴冷却水系统：进口压力、进口流量、进出口流量差、出口温度。16)烧嘴的

8、三通阀需要软管和硬管切换，考虑更换烧嘴时此三通阀的安装空间。此三通阀尺寸尽量小一些，以方便更换烧嘴。17)事故烧嘴冷却水罐，要求布置位置高于烧嘴，一般布置在顶层，即烧嘴的上一层平台上。18)预热烧嘴及燃料气