桥梁上部结构技术交底.doc

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1、桥梁上部结构施工技术交底工程名称桥梁工程施工单位南通市通州百盛市政工程有限公司施工部位上部结构交底日期2018年8月10日一、施工顺序由于本工程72块预应力梁板皆为预制性砼梁板，所以本工程上部结构与下部结构施工同时进行，上部结构砼梁板在梁板厂浇筑完成达到混凝土强度要求后运输到现场运用汽车式吊车进行吊装。二、施工工艺及方法1、张拉台座的选用为保证安全，操作方便，采用地槽式长线台座；台座布置详见上部结构施工组织设计。2、底盘的制作目前，共设置底盘五槽，每槽长度均为110m，宽度0.99m，底盘外侧敷设75*75mm角钢，内部用C30砼浇筑而成，长表

2、面铺一层1cm的钢板，底模表面平整光滑，全长方位内平整度控制在±2mm之内，角钢顺直度控制在3mm内。生产空心梁板之前，底模用机油浸泡涂擦三遍，保证梁板脱离底模时有较小的张着力，不至于将底盘损坏。3、钢绞线的张拉钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在

3、±6%以内。张拉程序：钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松弛状态，然后采用单端张拉，初张拉用QYC270千斤顶单根张拉，然后测伸长值。由于我部使用的是低松弛钢绞线，所以不需要超张拉。为保证施工安全，张拉应力达到15%时绑扎钢筋、支立模板及放置预埋件；等以上工作完毕后再进行下一级张拉。等到张拉达到100%的控制应力时，即可浇筑砼。4、安装上层钢筋张拉到15%的控制应力后，在底模上进行梁板钢筋的绑扎工作。骨架安装完毕后，绑扎铰接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。在绑扎胶囊定位钢筋时，必须按图施工，严防横向位置偏差，造成胶囊和上浮，注意

4、绑扎丝头应背向胶囊，防止其刺破胶囊，发生漏气。钢筋安装完毕后将钢绞线张拉至控制应力。5、支立模板清理干净钢模后将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。侧模安装完后根据梁板设计长度，安装端模，端模用5mm钢板或竹胶板制作，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧。6、砼浇筑及胶囊内模安设砼采用经监理工程师签认的配合比拌制。先浇筑空心板底层砼

5、，控制胶囊底至模板高度符合设计要求，控制下料斗的布料速度，尽可能的均匀布料，避免用振动棒布模内摊铺砼，振捣时避免振动棒与底模钢绞线的接触。底层砼浇筑完毕，将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空压机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力，静放，观察不漏气后方可使用。在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气部位进行补气等措施。胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二次砼。布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位。振动棒一定要避免接触胶囊，以免戳破胶囊。根据气温、养护条件确定胶囊的抽拔时间，过早会引起梁板顶部砼的横向或纵向

6、裂缝，过晚胶囊就可能抽拔不出来，必须及时抽拔胶囊。7、拆模和养护砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。养护应覆盖洒水，保持构件表面的湿度，减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。8、放张和封端当砼龄期不少于7天且混凝土实际弹性模量不低于设计规范理论值的90%，强度须符合设计规定，设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%，进行放张。千斤顶放张之时，放张宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放张，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松完。

7、钢绞线放张后，可用乙炔一氧切割，但应草去措施防止烧坏钢筋端部。钢丝放张后，可用切割、锯断或剪断的方法切断；钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。放松预应力钢绞线，应对称、均匀、分次缓慢完成，不得骤然放松，不得一次将一根松完。梁板应用C25砼封端，放张后用砂轮机切割钢绞线，用1:3砂浆将钢绞线封好，保证不外露。9、移梁和存梁所有空心板采用龙门吊吊装移到存梁场存放。吊梁：梁板在地膜上用龙门吊吊起存放在枕木支座上按编号有规划地存放，以方便架梁时取粱。枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部

8、受拉而使梁顶部产生裂纹甚至断裂。做好存梁场的排水工作，防止地表水冲刷导致存梁场地面下沉。梁板叠放不得超过三层，存放时间不超过60天。梁板张拉后的上拱度