某冲击钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、冲击钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺采用冲击钻机冲击钻进、泥浆护壁及悬浮钻渣、泥浆泵正循环除渣及清孔、水下导管回顶法灌注砼的成桩工艺。工艺流程如下:测设桩位→埋设孔口护筒→钻机就位→投放粘土造浆→冲击钻进→泥浆泵循环除渣→第一次清孔→终孔验收:检测孔深及桩孔垂直度、检测泥浆指标(比重、粘度、含砂率)→各相关参数达到设计及规范要求后,吊装钢筋笼、下放导管→用泥浆泵和导管相连接,进行二次清孔→检测孔底沉渣厚度→沉渣厚度达到设计及规范要求后,连接灌注漏斗→灌注首批砼→测定首次埋管深度→继续不间断地连续灌注砼、同时利用钻机卷扬机上下反插导管密实砼,连续测量砼面

2、高度→根据埋管情况及时拆除导管→待砼面高度超过设计桩顶标高0.50―1.00m时,终止砼的灌注,拔出导管→移机、开始下一根桩的施工。二、适宜地层漂石、砂卵石地层、粉细砂(流砂)地层、粘土层及坚硬完整基岩,可以施工任何一种地层,并具有较高的施工效率。在人工挖孔作业中,遇到流砂塌孔、溶洞涌水、深孔作业存在安全隐患时,常采用冲击钻机机械成孔的工艺进行成孔作业,并按照水下砼的要求进行灌注。三、适宜桩径φ1200mm、φ1400mm、φ1500mm、φ1800mm、φ2000mm。四、施工技术措施1、桩位的测量放线是确保成桩质量的第一个重要环节。2、孔口护筒可

3、采用钢护筒或砼护筒，孔口护筒应高出自然地面15—30cm,钢护筒的外围要用粘土捣实。3、造浆用的粘土要采用含砂量较少的优质粘土,以保证泥浆性能优良,起到保护孔壁(防止塌孔)、悬浮钻渣、冷却钻头的作用。4、开钻初期,要采用小冲程低垂密击,并根据情况可投放少量片石,将石块和粘土挤入护筒外围底部,以增加护筒的稳定性。5、钻进过程中,要确保孔内水头高度高于自然地面,以避免孔口坍塌。6、经常检查钻头的直径,发现磨损及时补焊,以确保桩孔直径。7、地面设置泥浆沉淀池沉淀钻渣,在泥浆循环槽内用人工及时捞出悬浮在泥浆中的钻渣,以提高钻进效率。8、钻进到流砂层时,适当放

4、慢冲击钻进速度,低垂密击,必要时投放粘土和片石以密实孔壁。9、冲击钻进至设计孔深时,停钻并开始进行第一次清孔,采用泥浆泵循环的方式,将孔内钻渣循环带出孔内,第一次清孔关键是要清除孔内较大颗粒的钻渣和岩粉,泥浆粘度和比重可比规范上规定的指标稍大一些,只要重点控制含砂率即可,以避免泥浆过稀,造成在下放钢筋笼和导管的过程中粉砂等细颗粒下沉于孔底造成沉渣超标、并在灌注首批砼时被埋于桩端造成质量隐患。10、钢筋笼的安装要确保对中并固定,以保证钢筋笼外围砼保护层的厚度均匀,防止钢筋锈蚀。11、导管的安装要做到密封对中,防止导管漏浆引发质量事故。12、在导管安装到

5、位后,在灌注砼前必须进行二次清孔并检测沉渣厚度,在沉渣厚度达到相关要求后才能进行砼的灌注。13、砼的初灌量必须保证首次埋管满足规范要求。14、灌注过程中要经常量测砼面高度,并计算埋管深度:灌注正常后,埋管深度以2―6m为宜,防止埋管过多造成埋管事故(导管被砼埋死无法上拔)。15、灌注过程应连续进行:为防止灌注中途突然停电,应备有应急发电机组和发电人员;为防止搅拌机出现故障造成砼的供应中断,应备有应急搅拌机和维修人员。16、用于制作桩身砼的水泥、砂石料必须满足设计要求和规范规定,砼要严格按照水下砼的标准进行配制,并加入适量的缓凝减水剂,以延长砼的初凝时

6、间,为灌注中途处理意外情况赢得时间。17、灌注结束前,要准确量测砼面位置,终灌标高要高于设计桩顶标高0.50―1.00m,以确保桩顶砼的密实度。五、质量保证措施1、全员树立质量第一、预防为主的理念,严格质量管理。2、严格执行施工规范和设计要求。3、严格遵守施工程序,严格工序质量:上道工序不合格,严禁进行下道工序。4、防范在先、准备充分,杜绝质量事故和质量隐患。六、安全保证措施1、遵守《安全生产法》、遵章守纪、安全生产。2、定期进行安全教育,经常进行安全检查,发现隐患及时整改。3、为作业人员配置合格的劳动防护用品并督促其正确佩戴。4、重点防范电路、机械

7、传动部位,防止高空坠落、物体打击、电击伤人、掉入坑洞等安全事故的发生。七、文明施工服从业主、建设、监理等相关各方的管理和领导,积极配合做好各项工作,努力创造一个和谐文明的施工环境。