年68万吨年煤基新材料项目浓盐水蒸发结晶装置重大设备吊装施工技术方案.doc

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1、xxxx68万吨/年煤基新材料项目浓盐水蒸发结晶装置重大设备吊装施工技术方案编制：审核：批准：xx工程第四建设有限公司目录1编制说明21.1目的和范围21.2编制依据22工程概况22.1工程概述22.2施工范围和内容33工程主要实物量174施工组织174.1施工组织机构174.2施工劳动力计划184.3教育、培训与持证上岗管理195主要施工机具计划196主要施工周转材料计划207施工平面布置208施工方法和工艺措施228.1工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程228.2工程施工方法和施工技术文件229施工质量保证措施239.1质量目标和质量方针

2、239.2质量保证措施249.3本工程项目A.B.C三级质量控制点2410施工HSE保证措施3011施工进度计划3412施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理3613有害和危险性因素的辨识、环境因素辨识评价表与应急措施361编制说明1.1目的和范围xxxx68万吨/年煤基新材料项目浓盐水蒸发结晶装置设备安装工程，为了对设备施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。其中浓盐水蒸发结晶装置中蒸发器（3632-E-001）数量最重，高度较高，为了保证吊装作业顺利、安全的进行，特编制此专项施工技术方案。1.2编制依据1.中国五环工程有限

3、公司提供的《浓盐水蒸发结晶设计施工图》2.《项目起重及运输安全管理规定》MYH05/BAZY-01.14-20123.《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20114.《石油化工建设大型设备吊装施工工艺标准》SH/T3515-20035.《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-19956.《起重机械安全规程》GB6067-20107.《起重工操作规程》SYB4112-808.《起重吊运指挥信号》GB5082-19859.设备装配图及设备制造商关于设备进场的有关资料2工程概况2.1工程概述1.xxxx68万吨/年煤基新材料项目浓盐水蒸发结

4、晶装置占地约73.2*47m，共包括：蒸发器单元、结晶器单元和蒸馏水精制单元，其中蒸发器单元和结晶器单元分别为独立钢结构框架位于厂房外东侧，蒸馏水精制单元位于厂房内，浓盐水蒸发结晶装置设备总计110台，其中动设备67台，静设备43台.其中重量最大的是静设备蒸发器位号为（3632-E-001），规格型号：2.75mD×31.283mHt，单重：75648kg。2.根据现场实际情况，工期紧迫、场地狭小、交叉作业纵多、外在因素的影响等，吊装难度较大。3.浓盐水蒸发结晶装置中蒸发器进场后据现场实际情况，不能直接就位于基础上，因为设备基础与塔吊相邻，需等塔吊拆除

5、后才能安装，而且设备高度较高，在吊装前需要将相关的爬梯、平台等附件安装完毕。1.1施工范围和内容1.根据设备情况、现场条件、工期要求等多方面考虑，确定选用LTM1500-500t全液压汽车吊进行浓盐水蒸发结晶装置静设备蒸发器进行吊装就位工作。2.吊装按照设备到场进行验收后，并把直爬梯、扇形平台安装焊接后就位于基础上。3.设备主吊装使用LTM1500-500t汽车起重机，100T汽车起重机溜尾，设备到场验收完毕，然后主吊车在设定工况下由起重指挥缓慢提升设备进行试吊，试吊无异常后，经缓慢转台调整将设备就位于基础位置上，完成吊装工作。a)施工工序方案编制场地

6、规划、地基处理基础处理验收吊车进场组装、站位设备进场、验收吊装用具（卸扣、索具）的准备、检查试吊正式吊装吊车退场设备倒运车辆就位按位号就为b)就位形式根据现有LTM1500-500t汽车起重机的性能参数，吊件采用整体吊装的方法。c)设备吊装时，先对浓盐水蒸发结晶装置静设备蒸发器的基础部位进行清理，确保设备就位前基础面已清理无杂物，垫铁、螺栓等材料机具已准备到位。施工作业面无脚手架、模板、钢筋等杂物。d）吊车站位地基的处理地基处理厚度应满足以下公式要求：　　PZ+PCZ≤fazPZ：垫层底面处的附加压力值PZ=b*（p-pc）/（b+2z*tgθ）pcz

7、=ρzbl/(b*l)b：路基箱底面宽度1.5米l：路基箱底面长度6米p：路基箱底面压力1.362kgf/cm2pc：路基箱底面处土的自重压力值z：基础处理层厚度0.6米θ：压力扩散角300pcz：垫层（基础处理层）底面处土的自重压力值faz原土层承载力值(原土层为片状沙质粘土faz为1.0~2.5)ρ:砂卵石密度1.96T/m3计算如下:PZ=2*（1.362-0）/（1.5+2*0.6*tg30）=1.24kgf/cm2pcz=ρzbl/(b*l)=1.96*0.6*1.5*6/(1.5*6)=1.176kgf/cm2PZ+PCZ=2.4≤faz地

8、基处理厚度满足要求。e)卸车的载荷计算设备进场后用两台徐工QY100K型100T汽车吊水平吊装