土钉施工方案交底.doc

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1、1.作业条件1.1机具准备空压机、混凝土喷射机、搅浆机，水泥注浆泵、钢绞线土钉张拉设备、电焊机、铲子、扳手、粉笔、洛阳铲、铁锹等，所有机具在施工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。1.2施工准备一切施工所用机具、料具、人员准备充分，钢筋按规格切割，摆放整齐。场地平整后的表面坡度应向排水沟方向做出不小于2‰的坡度。根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围作标记，以备开挖后测放边线。2.施工工艺流程开挖工作面，修整边坡→土钉施工（包括钻孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、

2、加垫块→喷射第一层砼，厚度为30mm～50mm→喷射第二层砼，厚度为40mm～50mm→设置坡顶、坡面和坡脚排水措施→养护→施加预应力。3.土钉施工工艺要求1、根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。2、基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留20cm～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，边开挖，边人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平整度≤20mm。3、土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径120mm,倾角为100左右。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。用量角器测量钻

3、杆倾角直至设计角度后再行钻进。成孔采用干法钻进。孔深允许偏差±50mm。4、钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管（1根Φ20塑料管）同时插入孔底。土钉钢筋使用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接3根对称的“U”型φ6.5的钢筋作为支架，沿钢筋方向均匀布置，间距3m。水泥采用PO.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用1:0.5的水泥净浆。注浆前，注浆管应插至距孔底25cm～50cm。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。必要时可以二次

4、灌注，以保证灌浆质量，增加抗拔力。5、钢筋网与坡面间隙宜大于20mm（采用已预制好的垫块控制），钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。钢筋为φ6.5@200×200，网片之间采用焊接搭接，搭接长度不小于20cm。6、喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，

5、一般为3d～7d。喷射混凝土强度等级不低于C20。7、为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑散水，严防地表水再向下渗水。在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土层，可在含水层埋设花管（Φ25塑料管），便于土钉墙有积水顺利排出。8、土钉支护施工规范要求上部土钉达到强度之后，方可以开挖下部土层。根据混凝土强度增长的规律，在气温较高的时候，一般情况下2～3天之后可以进行下部土方开挖；在气温较低，则应保证土钉水泥砂浆及面层混凝土强度达到设计强度的70％，

6、才能进行下部土方开挖。如果工期紧张，可以添加早强剂。9、5-5剖面上腰梁锚板，混凝土达到设计强度后，人工施加预应力。1.注意事项1、基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。2、土钉施工前，必须明确现场内原有管线、临水、临电埋深、位置，以便施工时避开。3、施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计，并注意地下障碍物对土钉施工的影响。4、因地下障碍物或不明物而导致无法成孔或达不到设计长度时，应调整土钉成孔角度、间距和位置，以避开障碍物。但调整幅度超过500mm或成孔深度比原

7、设计减少时，应及时与现场技术人员及监理工程师协商解决。5、若现场出现含水率较大土层与地堪报告有较大出入，导致无法用洛阳铲成孔，应及时作出调整，可采用钢管花管做土钉打入土体，并压力注浆，或采用锚杆机成孔。6、施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织带或草袋装土后砌实，插入土钉并在深处注浆，挂钢筋网片面层喷射混凝土。7、土钉试验应在有代表性的土层上选不少于3根张拉，根据试验结果对土钉进行适当调整。需要拉拔的土钉外露长度不小于30cm，并做明标识。1.土钉设计列表序号类别设计数值1土钉开挖深度商

8、场东侧北段-10.2m、商场东侧南段-7.5m，商场南侧、主楼南侧西侧、宴会厅西侧北侧-10.2m。2墙面坡度1：0.1放坡，8403面层钢筋ф6.5@200×200钢筋网4土钉加强筋1Φ16@1500纵横向加强筋，保证每根土钉周围均有。5土钉成孔直径120mm6土钉钢筋直径Φ16、Φ20、Φ227土钉纵横间距1500mm，梅花型布置8倾角10±209水泥净浆水灰比0.5，强度不低于10Mpa10预应力土钉5-5剖面第四道为预应力钢绞线，3-3剖面第三道