周转材料分析.doc

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1、周转材料分析各位领导、同事上午好：由于工地上的周转材料基本上是由我来统一进行安排和调配的，所以此次的周转材料分析由我来分析一下，有不到之处请多指教，现我就将从开工至今的周转材料进场、退场及现场使用情况进行分析：一、现场情况五栋厂房现有四栋封顶，只有1号厂房还有一层屋面结构，其中3、5号厂房已完成了屋面构架的模板安装，2、4号厂房的屋面构架模板正在安装之中，地下室已完成了两个区段投影面积约4000平方米的模板安装，完成了约4000平方米的架子安装。二、轮扣（内架）由于本工程采用了新型的内架材料——轮扣，它最大的优点

2、是稳定性好，特别是在软地基上施工，到目前为止已经完成了厂房的高支模（连廊11米高）和首层模板支撑体系的安装及拆除工作，没有发现梁、板有下沉现象，还解决了钢管脚手架立杆间距、水平杆步距工人随意搭设的弊端；由于轮扣式内架只需将水平杆两端的插头插入立杆的插孔中就可以了，这样就解决了钢管脚手架扣件的丢失、不易保管的问题，减少了项目成本的损失；它的缺点是在吊装时的安全系数不高（最短的横杆是600MM）。五栋厂房首层的建筑面积是17863㎡,现场总共进轮扣1706.252T（每栋楼按一层半配置材料）,顶托56229个，每栋楼

3、的具体材料见下表：翰宇工业厂房内架材料计划分项名称1#厂房2#厂房3#厂房4#厂房5#厂房合计每根重量重量立杆2.4米535554839128366036602728614.02382.551.8米535554839128366036602728610.67291.141.2米53555483912836603660272867.41202.190.9米20775.611.63横杆1.2米11100113521891275727572565085.12289.320.9米285242917248612194521

4、94523.91567.780.6米100002.8228.2合计1772.8T顶托1071010966232567320732059572最初和供货商谈时是每栋厂房只配一层周转材及一层的上托，已就是说轮扣不超过1000T，顶托不超过2.5万个，但实际上，我们的结构跨度都超过了8米，按规范要求混泥土强度必须达到100%时方可拆除下部的支撑体系及模板，普通混泥土一般要20天左右才能达到100%，再去送检拿回报告再进行支撑体系的拆除至少已要7-10天时间（不算节假日和双休日），这样从一层板到第二层板就得一个多月时间，

5、项目部考虑到工程进度及民工的工作情绪，决定每栋楼增加半层周转材。本工程首层的层高是6米，二、三层层高是5米，四层上的层高是3.9米，内架的配置是首层配到5.5米（2.5+1.8+1.2+上下顶托），二、三层配到4.5米（2.4+1.8+上下顶托），三层以上的配到3.5米(1.8+1.2+上下顶托)，所以顶托多就多在了这里。现在厂房的部份架体已转到地下室使用，多的架体跟据现场工程进度已逐渐退场，总计现已退场296T。三、模板工地模板安装总量大约为43万平方米，到目前为止我们已经完成模板安装平方米（厂房完成情况见后表

6、），项目部计划投入新板5.5万张，现已购入新板57468张（95971平方米），定尺板4094.2平方米，散板2842平方米，周转次数大约为3.5次。下面我将模板的现场使用情况和后期计划作一分析:由于本工程的主体结构没有首层板，层高达到6米，属于高支模，对此项目部的施工方案作了部份调整，项目部进的定尺板和散板全部作了首层的垫板，当时为了工地的需要还在别的工地进了一车散板；本工程的主体结构的跨度都是9米，井字梁特别多，从9米的大跨变成了3米的小跨，再加之主梁是800MM和900MM部份是1000MM的，次梁是600

7、MM和700MM的，在这种结构的情形下，模板的损耗是比较大的，本工程的柱子基本上是层层有变化，柱模的配置对模板已有部份的损耗，我们的周转材要实行一个完整的周转，基本上是不现实，我们每一栋楼左右两块的结构是不一样的（每栋楼的中间有一个沉降缝），这样就使我们层层都要增加模板，特别是3#厂房，有两个伸缩后浇带，设计要求伸缩后浇带要在后浇带两边的混泥土浇筑完60天后才进行封闭拆除支撑体系，那么我们整个3#厂房积压的模板就接近9100平方米，到目前为止还有4000平方米的后浇带模板不能拆除。现在2、3、5#厂房七层以下的模

8、板已经拆除，拆除后的模板已用于屋面构架和转入地下室使用，原先用于垫板的定尺板已经进行了回收再利用，每一栋楼的二、四层外架是全封闭的，电梯井已需层层封闭，为了提高封闭层的安全系数，项目部使用了模板进行封闭。四、木枋整个工地计划投入木枋23万条，这个数目是项目部经过重新策划后定出来的，我和技术经理计算过我们现场木枋的配置，一个平方大约用木枋在6.4条左右，实际施工当中要用到7