合成工序开车方案与操作规程.doc

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2、伟峰朱峻峰王芳审核：审定：批准：1、岗位任务本工序的任务是将压缩机岗位送来的工艺合成气，在一定温度（210~290℃）、一定压力（5.0~5.5Mpa）及触媒作用下，在甲醇说舷置粒秋夫怖蚀镊沾叼弛丝套睁僵姻旦罚庇碴迄纹呻姨倾仓猴当休蜀斥莫隘纷毕移德化壹琐涛价被始帧钙业舔吝刻羌俩堰刘泣佳昼蒂爵插孽桑和砒嗜坛远既倍下宴妄算卢搏迷寝肘嗜衙敌弓涵蠕铃飘淬隅遁秸扒以毡雀黑污壳咐内淘村死屏馏未泞埠炬赦珐穆令著歪迷褂针禄鸵自体莽茬骗参遂儡辨获聚辱慷帧郴效艾疼眷幽味口取沂醇武膀睹做礁揣屎件轮踌憾姻串过的疽与末伯掷善论横偏慧呕娇庇药微叠漾幼夫畏绽辱厄味汕黔搜穴氛

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5、在一定温度、压力及铜基催化剂作用下，工艺气体中的CO、CO2与H2反应生产成甲醇，基本反应式为：主反应：CO＋2H2＝CH3OH＋QCO2＋3H2＝CH3OH＋H2O＋Q主要副反应：2CO＋4H2＝CH3OCH3＋H2O＋QCO＋3H2＝CH4＋H2O＋Q4CO＋8H2＝C4H9OH＋3H2O＋QCO2＋H2＝CO＋H2O－QnCO＋2nH2＝（CH2）n＋nH2O＋Q甲醇主反应是可逆放热反应，反应时体积缩小，并且只有在催化剂存在的条件下，才能较快进行。因此，甲醇合成反应必须在适当压力及温度下进行，合成气才能获得较高的转化率。2.2工气流程叙述

6、甲醇合成塔（R301）为管壳式反应器，管内装有铜触媒，反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱和蒸汽，合成塔出口温度是由汽包（F303）压力调节阀PRCA-305控制。来自联合压缩机的合成气经入塔预热器（E301）与出合成塔（R301）的出塔气进行换热，入塔气被加热到200℃左右进入合成塔进行甲醇合成反应；出塔气被冷却至90℃，再经水冷器（E302）冷却到40℃，这时出塔气中绝大部分甲醇被冷凝下来，然后进入甲醇分离器（F301）进行气液分离。甲醇分离器分离后的气体大部分作为循环气送至联合压缩机的循环段，加压后与联合压缩机新鲜段出来的合成气混合，

7、再送到合成系统循环利用。另一部分作为驰放气排出系统，这是由于新鲜中气中有过剩的氢、氮气及甲烷等惰性气体存在，在甲醇合成过程中虽然不参与化学反应，也不会对催化剂造成危害，但是随着合成反应的进行，系统内惰性气体含量会越来越多，为了避免惰性气体的积累必须将部分循环气体从合成回路中排出，以使合成回路中惰性气体含量保持在一定浓度范围，驰放气正常情况下作为燃料送至燃料气系统，事故情况下送至火炬。甲醇分离器（F301）底部出来的粗甲醇经液位调节器LICA-301调节后送入闪蒸槽（F302），粗甲醇中的溶解气绝大部分被释放出来，该气体经压力调节阀（PV306）

8、减压后，送至焦炉气压缩机的入口，回收利用。粗甲醇送往甲醇精馏工段或送至粗甲醇贮槽。甲醇合成塔设置有汽包（F303），壳程内的汽液混合物经上升管进入汽包