创建无泄工厂专题培训.doc

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1、创建无泄漏工厂专题培训什么是无泄漏？来源于化工、电力行业，是基于工厂泄漏管理的一套设备管理体系，内容涵盖设备点检、润滑、巡检、5S、安全、环保等日常管理工作；附件1：化工企业无泄漏验收表为什么要搞无泄漏？节能、降耗、安全、环保无泄漏工厂要达到什么标准和要求？无泄漏工厂的必须达到的考核指标设备管理及密封管理保证体系设备管理基础工作现场管理密封管理技术基础工作指标：动密封泄漏率0.2%，静密封0.05%，主要设备完好率95%综合设备完好率90%软件方面：设备档案润滑巡检事故管理密封点统计台帐密封示意图泄漏治理方案及记

2、录硬件方面：设备、生产现场6S设备基础管理：设备管理标准设备技术标准设备档案、图纸资料技术台帐及统计报表特种设备管理（锅炉压力容器等）一零、二净、三清、四无、五不漏设备、设施及管网无“跑、冒、滴、漏”现象达到一零（设备事故为零），二净（门窗净、设备净），三清（仪表刻度清晰、设备标牌清晰、管线色彩清晰），四无（无灰尘、无油污、无杂物、无腐蚀），五不漏（不漏水、风、电、汽[气]、料[油]）。怎么搞无泄漏？人员（组织机构）目标计划实施细则考核（落实奖惩）无泄漏工作步骤：设备、管网生产设备工艺流程图密封示意图绘制密封点统

3、计台帐建立泄漏点的检查、分类治理泄漏计划实施泄漏治理采取有效措施控制泄漏率无泄漏基础知识一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备的连续运动（旋转和往复）的两偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等密封均属动密封。2、静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线，电气设备的变压器，油开关、电缆头、仪表孔板，调节阀，附属引线，以及其它设备的结合部位，均属静密封。二、密封点计算方法：1、动密封点的

4、统计方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点的统计方法：一个静密封点的结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧急放空，则就多算一点；一个丝和活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3、泄漏点的计算方法：有一处泄漏，算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹，砂眼腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4、泄漏率计算公

5、式：　　　　　　　　　　　　静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点泄漏率‰＝　　/静（动）密封点数　　　×1000‰三、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。2、仪表设备及风行线，焊接其它连接部位用肥皂试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条吸引的办法）。3、电气设备、变压器、油开关，油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无泄漏。4、氧气、乙炔气、天然气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。5、蒸汽系统：用肉眼观察不漏气，无水垢。6

6、、水、油系统，宏观观察或用手摸，无渗漏、无水垢。四、动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖，允许有微渗油，但要经常擦净。2、各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4、齿轮油泵允许有微漏现象，范围1－2滴/2分钟。5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并随时擦净。6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不

7、多于40滴。（小修周期一个月，中修周期三个月）。7、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。五、密封管理划分的原则：1、生产车间所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的动、静密封管理，由各生产车间负责。2、消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责。3、车间与车间之间管路的密封管理，以用户车间的管辖范围为界，范围内由用户车间负责。密封点示意图的绘制水泵密封示意图电葫芦密封示意图各种阀门图示管网图例表3.0.1　　管道图例序　　号名　　称图　　例备　　注1生活给水管 2热水给水管 3热

8、水回水管 4中水给水管 5循环给水管 6循环回水管 7热媒给水管 8热媒回水管 9蒸汽管 10凝结水管 11废水管可与中水源水管合用12压力废水管 13通气管 14污水管 15压力污水管 16雨水管 17压力雨水管 18膨胀管 19保温管 20多孔管 21地沟管 22防护套管 23管道立管X：管道类别L：立管1：编号24伴热管 25空调凝结水管 26排水明沟 27排水暗沟