混凝土质量缺陷处理方案 .doc

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1、XX工程混凝土质量缺陷处理方案XX工程混凝土浇筑后，经现场巡查发现多处结构柱根部表面出现蜂窝、麻面，个别部位甚至出现因涨模造成表面孔洞、露筋现象。目前混凝土强度达到拆模要求的侧模板已全部拆除，经现场排查，混凝土浇筑后质量缺陷较明显。出现以上问题后，项目部立即组织现场管理人员召开了现场会，并确定混凝土外观缺陷以下处理程序：项目部质量部门全数检查存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋现象混凝土的部位→技术部门现场查勘→对有缺陷部位组织劳务进行剔除、进一步明确质量缺陷严重程度（尤其是存在孔洞、露筋现象的部位）→根据剔除情况判断质量

2、缺陷、制定处理方案→报审方案→组织现场工长按审批的方案处理→处理完成后由质量部门组织监理、建设现场检查→后期加强混凝土回弹等现场检查，以进一步明确处理效果。根据以上程序，项目部组织了劳务人员对有缺陷的砼构件全数剔除，发现均为混凝土外观质量缺陷，即使存在孔洞、露筋现象的砼构件也只是表面（深度在100mm内）因涨模而漏浆造成了混凝土表面质量缺陷。如下图。根据现场剔除的情况,依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）之8.1节、8.2节规定，本范围发现的混凝土缺陷有一般缺陷和严重缺陷。

3、根据规范要求，项目部制定了以下处理措施。一、混凝土外观质量的识别：1、蜂窝混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其它部位少量蜂窝。2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其它部位有少量孔洞。4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。一般缺陷：其它钢筋有少量露筋。二、

4、成立质量状况识别小组：1、外观质量状况识别小组由项目部技术负责人霍龙飞任组长，成员为项目质量部XX、技术部XX、劳务公司现场负责人XX。负责对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状初步判断属于哪一类质量缺陷。据此制定缺陷处理方案，并履行报审手续。2、质量缺陷初步处理小组由XX任组长、成员为XX。在完成质量缺陷识别、记录的基础上，并上报监理、甲方确认后，安排三名剔凿人员，对砼表面的松动颗粒进行全面的剔凿，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。3、质量事故处理小组由XX任组长

5、、副组长XX，成员为XX。有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞露筋的，需提出表面疏松混凝土直至密实部位，后从新支模采用高一等级砼从新浇注，要求商砼公司进行配合，提供标号砼配比和干料。三、质量缺陷的处理方案：1、蜂窝、麻面现象对于面积不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窝麻面，先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，经监理工程师、甲方现场工程师验收确认，然后用钢丝刷及加压水将表面的杂物、灰尘洗刷干净。一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用高于原结构砼标号一个级别的无骨料砼水泥砂浆抹平压实

6、；严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，见图1、图2所示。2、孔洞、露筋现象安排人员将松动石子剔除干净，经监理工程师、甲方现场工程师共同验收确认后，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，刷素水泥浆两道，在孔洞外侧安装模板，顶部预留20cm宽浇筑孔，然后用比原砼高一级的细石混凝土进行捣实浇筑填充或高标号砼灌浆料灌筑。浇筑砼前应用水充分湿润砼表面（提前72小时进行浇水湿润），砼水灰比宜控制

7、在0.5以内，并掺加膨胀剂。分层捣实，浇筑过程中采用Φ35插入式振动器进行振捣。若插入振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。浇筑孔多余的砼待砼终凝后7天后剔除。具体做法见附图3、附图4。四、质量保证措施：1、在砼缺陷修补前，应对施工人员进行技术交底，并安排两名责任心较强的施工人员进行施工。2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。3、砼缺陷修补期间由项目技术技术负责人直接负责，并安排两名施工员跟班作业，以确保砼的修补质量。4、孔洞、

8、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。5、今后每次浇筑砼均安排两名施工员进行值班，加强技术人员管理监督力度，一人在砼浇筑现场控制砼的振捣质量，以及砼的下料高度；另一名施工员在浇筑部位观察模板，并用铁锤敲打模板，检查是否个别部位由于钢筋太密而造成砼无法浇筑到位。一旦发现上述情况应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼