四大管道洁净化安装措施.doc

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1、附表1:四大管道系统洁净化安装质量计划施工单位：设备代保管单位：编号：序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行2.1设备、材料接收和存放2.1.1工厂化配管的四大管道出厂前应清除加工的铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物，并妥善密封开口、管口。2.1.2四大管道到现场后，代保管单位首先应检查其封堵完整。如发现已破损、撕裂，则应通知厂家到现场见证，然后打开封堵逐一检查管道、管件、首检、巡查内外壁，如发现轻微的重皮、裂纹、氧化铁，应通知厂家到现场处理，严重

2、的应返厂。检查结束妥善密封开口、管口后保管贮存。2.1.3现场存放时应用道木及其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水，定期检查封盖应完整无损，发现问题及时处理。首检、巡查2.2洁净化安装环境首检、巡查2.2.1在四大管道系统组合、存放及安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。巡查2.2.2施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场做到工完料尽场地清。2.2.3四大管道系统安装区域，WW首检、巡查不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业。确需交叉作业时应采取对系统管道等进行临时封闭。2.3洁净化安装工艺首

3、检、巡查2.3.1现场组合、加工处理的直管管件，组合安装前应采用喷砂、压缩空气吹扫拉、钢丝刷、链条冲击擦刷或化学清洗等方式进行清理。组合配管中，焊接坡口严禁火焰切割制作，组合配管后经彻底清理洁净，封闭管口。2.3.2四大管道安装过程中，对封闭保管的管道、管件、阀门等应避免一次拆开多个封闭口，以防造成再次氧化、污染。首检、巡查2.3.3系统管道上的热控取源件和其他部件，性能试验有关接口应提前与性能试验单位、设计单位共同确定。应在系统管道配管时同时完成。WW2.3.4四大管道系统管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件

4、。巡查2.3.5四大管道系统管道焊接应采用氩弧焊打底电焊盖面。焊接工艺须通过评定。WW2.3.6蒸汽吹扫临时管道安装前内部应清理干净，焊口焊接采用氩弧焊打底工艺；吹扫工艺严格按相关导则规范和中国国电集团公司《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006WW年版）》要求进行。2.3.7蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角，对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理；对无法避免的吹扫死角，蒸汽吹扫后应进行割管清理。2.3.8炉前系统管道进行化学清洗前，应进行充分的水冲洗。WW2.3.9水冲洗、化学清洗和蒸汽吹扫结束后的系统恢复阶段，

5、应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存的脏、污、杂物应进行彻底清扫。WWW2.4洁净度的检查WWW2.4.1蒸汽吹扫的质量应按中国国电集团公司《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006WWW巡查年版）》的规定进行验收评定。2.4.2水冲洗结束的管道，水质应洁净、无杂质，进出口的水色和透明度一致。WWW2.4.3化学清洗管道应按中国国电集团公司《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》试3-6-5规定的标准进行验收评定。WWW