压延微晶板施工方案 .doc

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1、8.18.1作业程序、材料检验（1）作业程序基础检查合格—→打磨处理—→空气吹扫—→呋喃粘贴层—微晶板铺砌—→勾缝—→养护—→交工验收（2）材料检验、1)施工所用的微晶板、呋喃树脂、呋喃粉等材料的材质、规格必须符合国家标准及设计要求，每批主材料均应具有相当的材料质量证书。无合格证的材料不得使用，对已有合格证的材料仍应进行检验，检验合格后，方可使用。2)微晶板质量要求性能名称单位指标磨耗量g/C㎡≦0.09冲击耐性Kj/㎡≧1.57弯曲强度MPa≧63.7压缩强度MPa≧5883)呋喃树脂的质量要求①外观为棕黑色液体；②粘度（涂-4粘度计，25℃，s）为20-30；4)粉料

2、的质量要求应洁净干燥，耐酸率不应小于95%，并不得含有铁质、碳酸盐杂质。其体积安定性应合格，含水率不应大于2%。细度要求0.15mm筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10%—30%。即140—270目。5)呋喃树脂胶泥质量要求抗压强度≥70Mpa，粘结强度≥1.5Mpa。8.18.2材料的保管（1）施工所用的原材料应贮存在阴凉、干燥通风的库房内,并标明材料的名称、性能、规格等有关参数。（1）材料的贮存温度应符合产品说明书的规定,对超过贮存期的材料,不得使用。（2）树脂、固化剂应密闭贮存。（3）粉料、细骨料均应防潮贮存。（4）材料的存放要求:库房应有防水等措施，

3、根据材料各自性能分开存放，不能混放，专人专管。8.18.1施工环境要求（1）施工环境温工宜为25℃，当进行压延微晶板施工时，施工温度不应低于5℃,相对湿度不宜大于80%。（2）当气温低于5℃时,停止施工,施工队根据实际情况选择在5-25℃气温中施工(应在上午、下午、作业,避免在晚上作业)。8.18.2基层的检查及处理根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002基层处理及要求中的规定对其进行检查。（1）砼基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。不应有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。当砼表面需局部找平时采用聚合物水泥砂浆找平。同时报监理验收，做好

4、隐蔽检查记录。（2）基层必须干燥、不得出现湿斑，在深度为20㎜厚度层内,含水率不应大于6%。（3）金属基层表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污、等清除干净。（4）钢模板缝凸起处应于砂轮打磨平整,凸起不得大2㎜。（5）金属基层表面采用喷射、抛射、手工和机械工具除锈，达St3级，同时涂刷封底料，防止生锈。（1）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%,最大偏差值不得大于30㎜。做泼水试验时,水应能顺利排除。（2）基层表面必须洁净工前应先将表面的浮尘、水泥渣及疏松的附着物清理干净,然后用砂轮机打磨处理表面,再用高压吹风机将基层表面清理干净,使

5、其表面形成均匀光面。（3）已被油脂、化学药品污染的表面或改、扩建工程中已被浸蚀的疏松基层,应进行表面预处理。（4）对已处理过的基层表面的不平整处应用相应的树脂胶泥腻子修补平整，凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。8.18.1各种材料的施工配合比在现场配制使用的材料,其配合比应根据施工环境温度湿度、原材料及工作特点而定，必须试验确定，经试验确定的配合比干得任意改变。（1）呋喃树脂类材料的施工配合比(质量比)材料名称YJ型石英砂糠醇糠醛型呋喃树脂玻璃钢粉胶泥粉砂浆粉树脂胶料10040-50---砌筑或勾缝100-250-400--灌缝100-250-

6、300--树脂砂浆100--400-450-注：1、在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉中，已含有树脂固化剂；2、砂浆粉已含有砂料；3、当采用低温施工型呋喃树脂胶泥时，可在不低于-5℃的环境温度中施工；4、实际施工中，胶泥可适当加入细石英砂，以增加强度。8.18.2各种材料的配制（1）呋喃树脂类材料的配制1)将呋喃树脂按比例与玻璃钢粉混合，搅拌均匀，制成玻璃钢胶料。2)将呋喃树脂按比例与树脂的胶泥粉混合，搅拌均匀，制成胶泥料。3)将呋喃树脂按比例与树脂的胶泥粉和细骨料混合，搅拌均匀，制成砂浆料。4)配制好的树脂类材料应在40min内用完。5)搅拌好的胶泥、砂浆一般应在45

7、分钟内用完。使用过程中，如发现有凝聚和结块现象，不得继续使用。8.18.1施工及质量检查（1）压延微晶板防腐施工：1)基层、板材镶贴面，需清理干净，并待其干燥后方可镶贴面。2)铺砌前宜先试排，铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材，铺砌不应出现十字通缝。3)铺砌微晶板时应采用揉挤法；，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面应涂刷呋喃胶泥，结合层及灰缝应密实饱满，并应采取措施防止块材移动。4)当在立面铺砌大块板材时，则需加支撑固定、防止板材移动。5)拌制好的呋喃内严禁加入任何物料