仪表调试方案.doc

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1、仪表调试方案1、仪表调校1.1仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。E、仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。1.2仪表单体校验项目1）就地温度计、压力表校验基本误差检验2）调节阀A、行

2、程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、软件生或、输入、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。B、随机仪表的单体调校可参加上述同类型的仪表进行。C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。1.3仪表回路联校1.3.1具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全

3、面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。E、各种工艺参数的整定值均已确定。1.3.2一般规定1.3.2.1所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。对于调节阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规

4、格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。1.3.2.2检验所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。1.3.2.3系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点一般不应少于三点。1.3.3系统回路试验（1）系统回路一般试验方法：做回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首

5、先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。（2）系统回路一般调试步骤A、显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认B、对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确C、单回路试验：模拟工艺条件检查和操作有如下内容：1）设定点设定2）比例积分时间、微分时间的设定操作3）阀位限和PV报警限的设定操作4）PV跟踪检查5）报警输出检查6）阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出、

6、检查执行机构的动作值是否符合精度要求。D、复杂回路试验：应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查。E、系统回路试验类型如下表：系统回路试验类型表（3）检测系统由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号，由数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路或管路。（4）调节回路由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微分动

7、作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS的操作站，手动给调节阀输入4-20mA电流信号，检验调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。如系统不合格，则必须单位调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路和管路。（5）联锁系统联锁系统可按联锁检测点，分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同。当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验，联动试验的动作及送至电气的联锁点必须正确可靠。2、DCS系统又名分散控制系