WMS无线扫描系统解决方案 .doc

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1、WMS无线扫描系统解决方案文件名:WMS无线扫描系统解决方案V1.22011-01版本:V1.2更改履历注:状态可以为N-新建、A-增加、M-更改、D-删除。目录第一章开发篇31.整体介绍32.系统主流程73.系统模块84.技术方案设计25第二章实施篇331.仓库扫描实施概述332.实施人员分配333.仓库扫描环境搭建334.操作系统355.数据库安装356.应用程序357.用户操作手册编制及用户使用培训358.系统上线前数据准备工作369.扫描系统运行状态监控3710.异常数据的输出3711.上线实施后结果的确认3712.售后服务37附件一<开发实施计划>39附件二<安装测试计划表

2、>40附件三<扫描指标监控表>42附件四<问题BOM>43附件五<健康检查范围详表>44第一章开发篇1.整体介绍1.1现状/目标现状:仓储管理是企业管理中的一个重要环节,传统的仓储管理普遍存在以下问题:1库管人员工作量大,工作强度高,录入速度慢、效率低下;2全部采用手工操作,出差错的概率高;3各种仓储数据记录在各种表单中,查询、分析、统计很不方便;4仓库中有大型立体库,要快速找到你想出库的物料需要太多时间以及人力物力。5有些物料需要严格批次管理,做不到物料短缺自动报警、物料超期自动报警、安全库存报警。6难以做到信息流和物流的统一。7盘点周期长。8可追溯性差。在实施SAP后,做不到对仓

3、位的精细化管理,还会继续存在以上问题,并且还会增加下面的问题:1、SAP中的库存与实际库存存在数量或时间的差异。2、在SAP中无法实时监控物料在每个仓位的仓储情况。3、SAP采购订单收货、生产订单出库、成品入库、成品装运等存在大量的手工录入,导致仓库管理人员的工作效率低。比如物料出入库,物品存放地点等信息由于采集过程繁琐(需人工登记或在几个班次结束后统一录入SAP),经常发生传递滞后,引起库存量上升,发货日期无法保证或难以估计,以及决策依据不准确等弊病。不管是人工登单还是手工录入,这种操作在记录和输入数据时产生的错误也降低了系统的可靠性。(据统计,手工操作出现的误码差的几率是否3%-

4、4%)有单位为了避免手工操作的失误,采取增设验单人员的办法,但其副作用一是把人工投入非增值性重复劳动造成浪费,另外,还会影响指令处理速度,加剧信息滞后。4、操作工工作量无法体现,工作积极性不高。5、由于这种数据收集方式难以系统化,最终降低了劳动生产率,订单、资金周转质量以及仓库空间的利用率都会降低。目标:1、实现仓库的精确管理,提高工作效率:l去掉手工书写票据和送到机房输入的步骤,能大大提高工作效率;l解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张票据从填写、收集到键盘输入,需要一天或更长的时间。这使得仓库生产调度员只能根据前几天甚至一周前的货品信息,为用户定下交货日期、以及货品(有些货品需要根据

5、其保质期、货品市场生命周期、具体保存环境等等条件来出库)。l解决票据信息不准确的问题(主要是抄写错误,键入错误),从而达到提高生产率、明显改善仓储的工作环节、提高对客户的服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率、优化库存结构、提高仓库利用率等目的。l对仓库定位高速准确,对每一个仓位进行编号,并进行明确标示,便于迅速查找定位;l可校验性大大增强,对每个容器(比如托盘)贴条形码,唯一标示此容器;l提高仓位利用率,货物账跟踪到每个仓位,即时体现每个仓位的存储状况;仓位的利用也更加科学,比如发货量大的品种,可以安排在易于存取的位置,通

6、过系统统一调配仓位,立体货架仓位达到利用率最大化;l提高整个仓库管理的效率,节约管理成本;2、人员管理目标l对人员的每一步操作都有明确的指示,操作员可以看大屏幕或者手持提示,只需按指示操作,即可形成连贯的流水作业;避免人员素质对作业造成影响;l通过合理安排任务量提高拣货效率;l尽量缩短每个环节人员的移动距离,提高效率;l对于操作员操作的每个细节,系统都有日志记录,可以和监控录像进行对比检查。3、库房的可管理性加强l系统从整体分配各个环节的执行任务,每个人的作业状态、每个订单的处理状态可以实时查询,也可以在大屏幕显示;在自动按优先级分配的前提下,可以通过调整发货优先级改变作业任务,从而

7、实现订单发货顺序可控;l系统可对整个仓库的各个环节进行管控,能够实现在作业流程不变的前提下通过参数调整改变库房作业效率;比如先进先出设置,有条件先进先出设置,后进先出设置等。l当今托盘化已成为物流的必然趋势。托盘(Pallet)是物流产业为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的,由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。它是一种基本的物流搬运器具,在商品流通中具有广泛的应用价值,被誉为“活动的地面”、“移动的货台”。托盘作为基本数字化管

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