管道施工技术交底记录大全.doc

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1、工程技术交底记录工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道交底时间年月日施工单位建设集团安装工程交底部位管道安装工序名称测量放线、施工作业带清障及施工便道修筑交底容：1、测量放线：1.1交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸进行测量放线、打百米桩及转角桩，按征地要求放出作业带宽度（征地围8米）。1.2详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量。1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。1.4及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。2、施工作业带清障及施工便道修筑2.1施工作业带清理、平整应遵循保

2、护植被及配套设施。2.2将施工作业带围的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。2.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界，用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带的沟坎、土堤和植被等。2.4施工便道包括施工作业带的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。2.5尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。2.6拟修建的施工便道，应征得业主（监理）认可，方可实施。交底人交底时间交底地点接受交底人：工程技术交底记录工程名称

3、巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间年月日施工单位建设集团安装工程交底部位管道安装工序名称运布管和堆管交底容：1、运布管：1.1管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对管端造成损伤。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。1.2运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在受力部位加垫5mm厚橡胶皮。1.3管子两端必须垫沙袋，堆放高度不得超5层，底层距地面不得小于100mm；严禁撬、滚、滑动管子。1.4卸管时应有专人逐根检查以下容：①管子防腐质量是否完好无损；②按检查结果

4、填写接收单；③对防腐层有缺陷的管子予以挑出，并对缺陷部位做明显的标识；2、管子堆放2.1、设1个堆管场；2.2、堆放点应平坦，管堆底垫牢固，防止管子滚动；2.3、管堆周围清除所有杂草，以防野火烧管。2.4、布管时采用土墩将管子支起300mm左右，土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。2.5、、布管时管道与管沟边线的净距应不小于1.0m交底人交底时间交底地点接受交底人：工程技术交底记录工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间年月日施工单位建设集团安装工程交底部位管道安装工序名称管道组对

5、、焊接交底容：1、管道焊接施焊人员应持有相应项目的书并持证上岗。2、管道组对前应清除管的泥土和其它杂物，并将管端100mm围的油污、铁锈、油漆等清除干净并打磨露出金属光泽。3、焊条在包装良好无受潮时，可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。5、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵，防止杂物进入管。6、管子对接技术参数要求1)坡口角度α=65°±5°2)对口间隙1.0mm至2.0mm3)焊缝余高不大于1.6mm，局部不

6、大于3mm，但长度不大于50mm4)焊缝错边量：中压管道不应超过壁厚的12﹪且不大于1.0mm5)焊缝宽度每边应超出坡口0.5mm～1.5mm6)咬边深度应不大于管壁厚的12.5﹪且不超过0.8mm；在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于50mm8)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。7、本工程管材为φ219х8，焊接方式纤维素E6010焊条打底，填充盖面采用E7010.8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。9、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm，且不宜小于管子外径。1

7、0、焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。11、相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不宜小于200mm。12、钢管施工时，必须在环境温度大于摄氏零下19°时施工，以防止脆裂等事故。13、焊接时采取有效防护措施，否则，有下列情况之一时严禁施焊：⑴下雨、沙尘暴；⑵手工电弧焊时，风速超过8m/S,⑶大气相对温度超过90﹪交底人交底时间交底地点接受交底人：工程技术交底记录工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间年月日施工单位建设集团安装工程交底部位管道安装工序名称管沟开

8、挖、管道下沟及回填交底容：1、本单井管沟施工采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，特殊地段可根据实际情况采取边坡适当放缓，无地下障碍物段采用机械开挖为主，人工平整。有地下障碍物时，障碍物两侧各3m围采用人工开挖。根据塔河油