板框技术完全手册.doc

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1、板框技术组完全手册1.概述1.1过滤是分离悬浮液最常用和最有效的操作之一，他是利用离心力，重力，或者人为造成的压差使悬浮液通过多孔性介质，其中个体被截留，滤液穿过过滤层流出，达到固液分离的目的。板框作为过滤工段带滤机过滤后的精细过滤工序，主要去除发酵液中颗粒悬浮物质，主要是菌丝体，获得复滤清夜/脱色清液。以滤布为介质在外力作用下，使悬浮液中的液体通过过滤介质，而固体颗粒滤渣被截留在介质滤布上，从而实现固液分离的操作。板框优点是结构简单，过滤面积大，承受压强差较高可用于细小颗粒及粘度高的料液过滤，缺

2、点是间歇性操作，生产效率低，劳动强度大。2.工艺流程2.1流程图带滤混液槽→带滤混液（变频）泵→复滤（明流）板框→复滤清夜槽脱色混液槽（ABC）→脱色混液泵→脱色初滤板框ABCD→脱色缓冲槽→脱色缓冲泵→脱色精滤板框→脱色清夜槽2.2设计参数2.2.1名称参数最大过滤压力MPa0.8最大过滤温度℃80最大液压工作压力MPa20压榨压力MPa1.62.2.2板框运行参数设计工况最大工况最小工况项目单位带滤浑液酸度(W/V)161310复滤清液酸度酸度(W/V)161310复滤清液浊度浊度（NTU）≤

3、15脱色板框渣残酸酸度(W/V)≤5脱色清液酸度酸度(W/V)脱色清液透光率透光率(%)脱色清液浊度浊度（NTU）3.工作原理3.1原理：板框板框由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出

4、。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开板框卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 3.2结构及特点车间使用的板框是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图一。3.2.1机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材质是Q345优质钢材，具有机械强度高，抗拉

5、强度大等特点，止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能良好。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。3.2.2自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利行。3.2.3过滤部分过滤

6、部分是由整齐排列在主梁上的普通厢式滤板、隔膜滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入普通厢式滤板和隔膜滤板所构成的滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水

7、，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。由于配有隔膜滤板，可在隔膜衬板上的压榨口通入压缩空气或高压水，压榨滤饼，所以可以进一步降低滤饼的含水率，具体工作流程图见图六。。3.2.4液压部分液压部分是主机完成各种动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。a．自动压紧开始压紧时，油泵电机M2及电磁换向阀YV1得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下

8、活塞杆前进，推动压紧板压紧普通厢式滤板和隔膜滤板，当压力达到电接点压力表BP1的上限时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b．自动补压板框把普通厢式滤板和隔膜滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表BP2下限时，电接点压力表BP2下限触点发出信号，电机M2及电磁换向阀YV1得电，油泵向油缸高压腔供油补压。当压力达到电接点压力表BP1上限时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如