行业标准：GH∕T 1266-2019 棉花轧工质量分级检测方法 仪器法.pdf

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1、ICS65.040.20B93GH中华人民共和国供销合作行业标准GH/T1266—2019棉花轧工质量分级检测方法仪器法Testmethodforcottonpreparationgraduationbyinstrument2019-07-08发布2019-12-01实施中华全国供销合作总社发布GH/T1266—2019前言本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407）归口。本标准起草单位：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所。

2、本标准主要起草人：阮旭良、夏彬、万少安、王利民、王瑞霞、秦建锋、刘妍妍。IGH/T1266—2019棉花轧工质量分级检测方法仪器法1范围本标准规定了棉花轧工质量分级检测方法（仪器法）的术语和定义、检测原理、设备和材料、试验方法、结果计算、精密度。本标准适用于锯齿加工细绒棉轧工质量等级（仪器法）的测定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1103.1-2012棉花第1部分：锯齿加工细绒棉3术语

3、和定义3.1轧工质量preparation籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙程度及所含疵点种类的程度。注：[GB1103.1—2012,定义3.7]3.2轧工质量等级距离preparationdistance在空间坐标中，试样点与轧工质量等级（P1、P2、P3）标准点之间的向量距离。4检测原理根据皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度，采用高分辨率摄像机在一定照度下扫描试样表面，确定能够反映不同等级轧工质量皮棉的特征组合，通过对试样表面图像的纹理分析和模式识别，依据轧工质量等级距离综合计算出该试样皮棉的轧工质量等级。5设备和材料5.1

4、棉花轧工质量分级仪（以下简称分级仪）。5.2轧工质量校准板：一套用于分级仪白平衡的工作校准板。5.3天平：称量范围0～200g，分度值0.01g。1GH/T1266—20196试验方法6.1设备校准6.1.1分级仪需正常运行30min后进行校准工作。6.1.2启动校准程序6.1.2.1将轧工质量校准板放在分级仪采集视窗上，开始自动校准。6.1.2.2若轧工质量校准板的校准结果不通过，应重复步骤6.1.2.1，直至调整正常。6.2试验步骤6.2.1从实验室样品中抽取试样，每个试样重量应不少于50g，试样表面应均匀覆盖分级仪的采集视窗

5、，且应完全遮挡光源光线，试样压实后厚度一般在20mm以上。6.2.2从操作界面中选择轧工质量检测程序。6.2.3在压力的作用下将试样表面完全覆盖检测窗口，启动检测按钮，处理器进行数据处理，检测结果输出，该试样本次检测完成。6.2.4根据分级仪软件中设置的单个试样的采集次数，重复步骤6.2.3，直到该试样的轧工质量等级检测完成，输出检测结果。6.2.5若试样在检测过程中，出现图像采集异常，应重新校准。7结果计算7.1全部分析、计算由数据处理器执行。7.2棉花轧工质量检测结果应在P1，P2，P3范围内。8精密度8.1重复性依据本标准的

6、试验方法，选取试样不少于50g，在相同条件下（同一实验室、同一操作者、同一分级仪），每隔10min连续测定两次试样轧工质量等级，试验次数应不小于12次，其等级差应不大于1个轧工质量等级。8.2再现性依据本标准的试验方法，选取试样不少于50g，在不同条件下（不同操作者、两台分级仪），每隔10min分别测定试样轧工质量数值，试验次数应不小于12次，其数值偏差应不大于0.15，数值偏差S按照公式（1）计算：N12S(xiyi)……………………………………（1）N-1i12GH/T1266—2019式中：S——数值偏差；N——试验

7、次数；x——一台分级仪每次测定的试样轧工质量数值；iy——另一台分级仪每次测定的试样轧工质量数值。i_________________________________3