热风炉自动烧炉软件控制系统课件.ppt

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1、科技创新、节能降耗－－热风炉自动烧炉软件控制系统一、自动优化烧炉的必要性该项目作为原冶金部“八五”、“九五”科技攻关项目之一：－－高炉热风炉自动优化烧炉控制系统研究全国不少冶金企业拨款进行多次研究，但至今未见成功的应用案例。当然，除了应用我们的系统！据报道，2002年美钢联花费5000万美元，投入热风炉自动优化烧炉系统的研究,由此可见，热风炉优化燃烧的必要性。由于热风炉燃烧使用高炉煤气热值偏低且波动频繁，要满足高炉高风温的要求，人工烧炉需做到24小时精心操作，这实现起来极困难。因此，需要自动优化燃烧。二、我们的研发过程我们1993年研发出国内第一台液晶记录控制仪，并得到广泛应用我

2、们1998年在济钢350m3高炉上开始热风炉自动优化燃烧的研发，至今已有十多年的历史。1999年该技术初步投入使用2000-2003年本系统在数家钢铁厂多个高炉的各种工况下进行改进和完善（软件程序打印出来有3、4百页，程序指令1万多条）到2003年，我们完成了济钢6座小高炉热风炉的优化燃烧2003-2004年，济钢新建的三座1750m3高炉直接设计上我们的自动烧炉软件控制系统，并成功应用至今！本系统仅采用：煤气流量、煤气压力、空气流量、拱顶温度、废气温度这几个常规测量值三、系统概述核心技术：模仿优秀热风炉操作工的操作过程根据煤气热值变化不断自动计算出最佳空燃比实现:自动优化烧炉效

3、果：在原有自动烧炉的基础上，把风温提高15℃以上或节省煤气5%以上既节能降耗，又减少环境污染减轻工人劳动强度本系统可在生产过程中安装、调试，不对生产造成任何影响目前国内钢铁厂的热风炉自动控制系统，做得最好的也仅是用PLC或DCS实现双闭环比值控制，通过人工不断输入空燃比来实现自动烧炉，受人为因素制约，无法随时保证最佳空燃比，算不得真正的自动烧炉！而我们的自动优化烧炉系统可以在各单位现有自动系统基础上，提高风温15℃以上四、国内热风炉烧炉控制现状本系统换炉后只要在画面上投自动，整个烧炉过程无需人工干预，就能：根据煤气热值变化不断自动计算出最佳空燃比，并模仿优秀操作工的操作过程实现真

4、正的24小时自动优化烧炉！五、本系统的技术特点及效果实践证明：应用本系统实现自动优化烧炉后：可提高风温15-30℃（混烧煤气可提高20-40℃）；如果风温够用，则可节约煤气用量5%以上高新科技；节能降耗；减少环境污染；提高自动化水平所有这些当前企业追求的要素，在本系统中都得以体现。济钢、宝钢、唐钢、马钢、攀钢、天铁等多家钢铁企业六、成功案例七、宝钢不锈钢2500m3高炉应用情况宝钢使用报告宝钢不锈钢2500m3高炉的应用效益大家知道：风温每提高100℃，吨铁可节焦15-20kg；宝钢这座年产200-230万吨的2500m3高炉,每提高1℃风温年可节约焦炭为：200万×0.15kg

5、=300000kg=300吨目前焦炭价格按2000元/吨，1℃风温一年节焦效益就是：300×2000=60万元。提高风温15-20℃，年可节焦4500-6000吨，则年节焦效益900-1200万元；宝钢2500给热风炉富氧一年花费900多万元，而应用我们的系统后撤掉富氧，也能基本保持原有富氧的风温还有因节省5%-10%的煤气每年产生的数百上千万元效益，这还仅是一年的效益，那么，一代炉龄呢？！很可观的效益！目前热风炉缺乏自动优化烧炉，而我们的自动优化烧炉技术填补了这一技术空白，因而有望成为热风炉烧炉的标准配置！希望得到在座各位领导和专家的支持！八、我们的目标十年磨一剑！我们相信这项

6、技术成果能够为企业、为社会做点有意义、有价值的事情！ThankYou谢谢大家！