炼钢机械： 连铸机械课件.ppt

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1、第三章连铸机械一、连铸工艺过程1.定义：将钢水连续不断地浇注到水冷结晶器内，凝固成一定坯壳厚度的钢坯连续地从结晶器内拉出，这种钢水连铸和钢坯连拉的过程的生产工艺即成为连续铸钢。2.连铸工艺过程以弧形连铸机为例介绍（介绍连铸机立面图）P183钢包——回转台——中间罐——结晶器及振动器——二冷段（弧形段/扇形段）——拉矫机——切割——堆码钢水——结晶——二冷——拉矫——切割一、连铸工艺过程3.连铸的优越性低投入，高产出，高效益简化钢坯生产过程，节省投资节省能源，降低生产成本提高金属收得率，降低金属损耗提高

2、钢坯质量，降低废品率二、连铸发展概况（一）连铸技术主要发展1.钢水处理方面5.坯型大型化炉外精炼、加钙、吹氩（氮）简化规格，按需切分，搅拌真空脱气及保护浇注6.组合浇注连铸2.连铸的钢种不断扩大一机能生产多种坯型各种钢种包括特殊钢7.实现连铸连轧3.不断提高钢坯质量采取短流程钢材生产工艺采用电磁搅拌8.改进连铸机结构4.生产能力不断提高简化整体布局，优化主要装置采用一机多流、多炉连浇，提高拉速（二）连铸机机型与发展各种机型图例介绍P197二、连铸发展概况（三）我国连铸技术与设备的发展1957：第一台立

3、式上海试验研究1958：第二台立式重庆工业生产北京钢铁学院与重钢三厂浇注170*250矩形坯，500t摆动飞剪首次切断连铸坯1959：第三台立式唐山钢厂北设总院1960：试验弧形连铸机成功北京钢铁学院1963：第一台弧形重庆工业生产1964.6.241700弧形R=6m拉矫辊辊身17001200~1500*180板坯3流250*180方坯1500液剪三、连铸机主要参数1.弧形连铸机性能参数：铸坯形状与尺寸、拉速、弯曲半径、流数、冶金长度、生产率2.铸坯断面板、方、矩、圆、六角、八角、工字确定原则：满足

4、轧制或锻压坯料压缩比普钢：Min：4~6特钢：Min：7~10板坯宽厚比：1.2~1.4断面越大越好3.冶金长度当坯壳厚度为成坯断面厚度一半时铸坯全部凝固，液芯的长度即成为冶金长度。Le=（H/2K）2VH——铸坯厚度K——凝固系数V——拉速三、连铸机主要参数4.拉坯速度铸机每分钟拉出铸坯的长度m/min铸机每分钟浇注出的铸坯质量t/min拉速主要受限于钢水的凝固速度（影响铸坯出结晶器的厚度），拉速大，坯壳薄，钢水静压力作用易撑破坯壳而拉漏钢和引起铸坯内部疏松也和缩孔。具体表现为：铸坯断面大小与形状、

5、钢种铸机类型、钢温一般拉速与断面周长成正比，与铸坯断面积成反比。V=l’K2/δ2l‘——结晶器有效长度=l-0.1（m）l——结晶器长度K——凝固系数δ——结晶器出口的结壳厚度三、连铸机主要参数5.铸机弧形半径考虑因素：固相矫直时弧形半径液心矫直时弧形半径多点顶弯矫直时弧形半径**固相矫直时内弧表面受拉，外弧表面受压弧形半径：R≥0.5H/[ε]lR»（25~33.3）H[ε]l——铸坯许用延伸率一般1.5~2%H——铸坯厚度三、连铸机主要参数6.铸机流数与生产能力流数：z=G/TAVrG——盛钢桶

6、容量，tT——一桶钢水允许浇注的时间T=（lgG-0.2）/0.3ff——铸坯质量系数取10~16，质量高取小值A——铸坯断面积V——拉坯速度r——铸坯密度小时产量：Q=60zAVcr（t/h）z——铸机流数A——铸坯断面积m2Vc——平均拉速m/min，取（0.8~0.9）倍的工作拉速r——铸坯密度t/m3年产量：Y=8760C1C2C3C4Q（t）8760=365*24——年日历小时C1——日历作业率C2——日浇注率C3——成坯率C4——钢坯合格率四、连铸生产工厂设备1.工厂布置介绍典型连铸生产线

7、的实例车间平面布置请同学介绍实习所见2.组成设备主体设备：盛钢桶及承载设备、中间包及转运设备、结晶器及振动装置、二冷及支导设备（顶弯设备）、拉矫机、引锭链的脱钩、存放、输送装置、切割设备辅助设备：输送辊道、精整设备、推钢机、翻钢机、火焰清理机、渣运机、打印机工艺性设备：钢包吹氩（氮）装置、脱气装置、中间包修砌及烘烤设备保护渣输送设备、结晶器润滑及冷却装置自动控制及仪表装置：结晶器液面检测与显示装置、测温、测压、测速、称重、测长装置、二冷辊缝检测装置、控制计算机四、连铸生产工厂设备3.重点设备介绍3.1

8、浇注设备请同学分析组成结构及作用介绍盛钢桶回转台结构P303~305介绍中间包结构P306~310四、连铸生产工厂设备3.2结晶器及振动装置（1）结晶器应满足的性能*导热性好，促使铸坯快速凝固，形成足够强度的坯壳*刚性好，不易变形，保证铸坯形状规则*工作面耐磨、抗热疲劳性好、寿命长*重量轻，振动惯性小*结构简单，拆装、调整方便，易制造与维护（2）结晶器的传热原理介绍P312图13-13.2结晶器及振动装置（3）结晶器中钢水热量的释放——钢水冷却到液相线释