行业标准：GB∕T 38011-2019 鞋类 整鞋试验方法 帮带拔出力.pdf

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1、犐犆犛６１．０６０犢７８!"#$%&''()*犌犅／犜３８０１１—２０１９!"#!$%&'()*+,犉狅狅狋狑犲犪狉—犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉狑犺狅犾犲狊犺狅犲—犘狌犾犾狅狌狋犳狅狉犮犲狅犳狌狆狆犲狉犫犪狀犱狊２０１９０８３０-.２０２００３０１/0'(+,-./012-.!''()*3/0456犌犅／犜３８０１１—２０１９前言本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制鞋标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３０５）归口。本标准起草单位：中国皮革制

2、鞋研究院有限公司、三六一度（中国）有限公司、琪尔特股份有限公司。本标准主要起草人：张骁、苏丽华、李将元、梁纪宇。Ⅰ犌犅／犜３８０１１—２０１９鞋类整鞋试验方法帮带拔出力１范围本标准规定了整鞋帮带拔出力的试验方法。本标准适用于鞋类整鞋。２规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１６８２５．１—２００８静力单轴试验机的检验第１部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准ＧＢ／Ｔ２２０４９—２０１９鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境３原理使

3、用连续记录拉力的拉力试验机测定将帮带从鞋底拔出时的最大拉力值，即帮带拔出力。４仪器设备４．１拉力试验机４．１．１符合ＧＢ／Ｔ１６８２５．１—２００８的２级要求，量程不小于３５０Ｎ，具有记录最大拉力值的指示装置。４．１．２夹具由夹持帮带的上夹具和夹持鞋底的下夹具组成，上夹钳夹片宽度不小于２５．０ｍｍ，见图１。图１夹具示意图１犌犅／犜３８０１１—２０１９４．２游标卡尺精确至０．０２ｍｍ。４．３裁切工具能够保证裁切试样的边缘整齐。５取样和环境调节５．１样品数量每组样品不少于一双成品鞋。５．２制样５．２．１裁切试样条时应尽量避免弧度较大的鞋帮部分，在整鞋的平直鞋帮部位取样。５．２．２将整鞋

4、鞋帮横向裁切成宽度为（２５．０±０．５）ｍｍ的试样条，将鞋帮切透，以保证试样条与鞋帮其他部分不相连，鞋底保持原状，将帮带从中间剪开。５．２．３若帮带宽度小于２５．０ｍｍ，无需裁切，直接将帮带从中间剪开。５．２．４用游标卡尺测量帮底结合处帮带宽度。若鞋为绳带式结构，则测量帮底结合处帮带圆形截面的直径。５．２．５内侧帮带、外侧帮带分别进行试验，对于夹趾带凉拖鞋还应测试夹趾带处帮带拔出力。５．３环境调节试验前试样应按照ＧＢ／Ｔ２２０４９—２０１９的规定，在参考标准环境的温度条件下放置至少４ｈ。６试验方法６．１试验条件６．１．１拉力试验机的拉伸速度为（１００±５）ｍｍ／ｍｉｎ。６．１．２按

5、照ＧＢ／Ｔ２２０４９—２０１９的规定，在参考标准环境的温度条件下进行试验。６．２试验步骤６．２．１调整拉力试验机的零点，设定拉伸速度。６．２．２拉力机上夹钳夹紧帮带或夹趾带，下夹钳将鞋底夹紧，不得夹住帮带所处的帮底结合部位。６．２．３调整夹具位置，目测使帮带或夹趾带受力方向垂直于鞋底并与拉力试验机施力方向一致。６．２．４开动拉力试验机，直至帮带或夹趾带与鞋底分离，或材料撕裂，停机并记录最大拉力值。６．２．５如果拉力达到３５０Ｎ时，仍未将帮带与鞋底分离，可停止测试。７试验结果７．１记录测试帮带的宽度和内侧或外侧帮带、夹趾带（如果有）与鞋底分离时的最大拉力值，单位为牛顿（Ｎ），试验结果

6、精确到整数。７．２若出现６．２．５所描述的情况，记录拉力值为大于３５０Ｎ，并注明“未分离”。２犌犅／犜３８０１１—２０１９７．３若产品标准没有规定，则以该双鞋所有测试结果的最低值作为该双样品的最终结果。７．４若拉伸过程中材料破裂，记录材料破损时的力值，并注明何种材料破裂。８试验报告试验报告至少应包括以下内容：ａ）本标准编号；ｂ）试样的详细描述，包括试样编号、名称、规格、货号等；ｃ）试验结果，按第７章表示；ｄ）试样进行环境调节及试验时的环境条件、时间；ｅ）试验人员及试验日期；ｆ）与本试验方法的任何偏差。