迁建年产粗纺纱1200吨、面料70万米、精纺纱和半精纺纱1000吨、花式纱1000吨生产项目环评报告

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1、宁波中鑫毛纺集团有限公司迁建年产粗纺纱1200吨、面料70万米、精纺纱和半精纺纱1000吨、花式纱1000吨生产项目环评报告一、建设项目概况项目名称：迁建年产粗纺纱1200吨、面料70万米、精纺纱和半精纺纱1000吨、花式纱1000吨生产项目项目性质：迁建建设单位：宁波中鑫毛纺集团有限公司建设地点：本搬迁项目拟建地位于宁波（骆驼）城市工业功能区西侧，厂址东侧为规划的九龙大道，目前为空地；南侧为在建的通和路，隔路为建设中的宁波新容电器科技有限公司；西侧为空地；北侧为规划道路，隔路为其他企业在建厂房。

2、项目概况：项目总投资12775万元，其中固定资产投资12775万元。项目总用地面积44909m2，总建筑面积57623m2，包括7个生产车间以及职工食堂、污水处理站和锅炉房等。迁建后形成年产粗纺纱1200吨、面料70万米、精纺纱及半精纺纱1000吨、花式纱1000吨的生产规模。主要迁建设备包括10台套粗纺纱设备、散纤染色生产线两条、条染复精梳生产线1条、织造后染理生产线1条、精纺半精纺及花式纱设备等。污染源分析：企业迁建前后主要污染物排放情况见表1。表1企业迁建前后主要污染物排放对照表污染物搬迁前

3、搬迁后排放增减量备注产生量排放量产生量排放量废水废水量(万t/a)39.4539.4544.7826.87-12.58项目用水量有所增加，但实行中水回用后排入外环境的主要污染物均有所减少COD(t/a)165.339.45223.926.87-12.58SS(t/a)33.5311.8444.798.06-3.78烟气量(万Nm3/a)6065606568806880+820燃煤废气新厂区采用二级碱水旋流塔板脱硫除尘装置处理烟气，大气污染物总量有所减少SO2(t/a)52.3252.3289.62

4、6.9-25.42烟尘(t/a)63.923.8725012.5-11.37固体废弃物煤渣、灰渣(t/a)18500233000全部综合利用废水处理站污泥(t/a)495066000废包装材料(t/a)2003000废纱线(t/a)50800生活垃圾(t/a)640247.500二、项目建设可能对环境造成的影响(1)项目主要大气污染物为蒸汽锅炉燃煤烟气。由预测可知，在正常排放情况下，SO2和PM10（烟尘）的最大落地浓度均远低于标准限值，对区域环境空气质量贡献不大，对周边环境以及敏感点影响较小。此

5、外，项目污水处理站应设置50m的卫生防护距离，在卫生防护距离范围内，禁止新建住宅、学校、医院等环境敏感点。（2）项目废水经自建污水处理站处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》I级标准后，纳入园区污水管网，输入宁波市北区污水处理厂处理达标后排入宁波化工区澥浦附近海域。项目废水量仅占宁波市北区污水厂一期工程处理能力的0.81%，预计对宁波北区污水处理厂冲击很小。根据宁波市北区污水处理厂及配套管网工程环境影响报告书相关内容，尾水正常排放时，对纳污水体水质影响有限。（3）由预测结果可知：项目上马后，在不

6、采取措施的情况下，南厂界昼间噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的4类标准，而夜间超标2.3dB，不能达标；其它厂界昼夜间噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准。经采取一定措施后，可确保项目厂界噪声达标排放，并使得噪声对周边环境的影响降至最低。（4）本项目固废包括燃煤锅炉产生的煤渣和灰渣、污水处理产生的污泥、废包装材料、生产过程中产生的废纱线以及员工生活垃圾。经采取相应措施后，项目固废均能做到无害化处理，预计

7、对周围环境基本没有影响。此外，要求企业加强对固废的分类集中收集放置工作，各类固废严禁露天堆放。三、项目拟采取的污染防治措施表2污染防治措施汇总阶段项目污染防范措施建设期综合对施工场所、运输道路、建材堆场等可采取定时洒水措施，采用商品砼，以抑制扬尘；对噪声影响较大的施工作业，应禁止夜间进行；固废分类堆放，及时清运，严禁随意运输，随意倾倒；做好水土保持及生态保护工作。运营期废水废水采用气浮沉淀+接触氧化的方法处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》中的I级标准，40%进行深度处理后回用，60%纳入园区

8、污水管网，输入宁波北区污水处理厂处理达标后排放；中水回用采用生物滤池+活性炭过滤的工艺处理达标后回用于项目清洗工序；实时在线监测、及时调整工艺运行参数；安装在线监测仪，设置标准排污口。废气蒸汽锅炉燃煤烟气经二级碱水旋流塔板脱硫除尘装置处理，脱硫效率确保70％以上，除尘效率95％以上，处理达标后的烟气经35米高的标准烟囱排放；织造车间墙壁上设循环水帘，对面墙壁对应位置上设抽风机进行抽排风，形成湿空气对流，达到织造车间内增湿、降温、除尘的目的；剪毛工序配置集尘罩及除尘器，收集绝大部分棉